Polipropilena Termodifikasi (PP) · Rentang Kategori Lengkap
Pelet Polipropilena PP Termodifikasi — GF30, Kopolimer Impact, Isian Mineral & Grade Kontak Pangan FDA
Densitas Rendah + Kepatuhan Kontak Pangan = Kuda Beban Penghemat Biaya
Juhai memproduksi rangkaian lengkap senyawa polipropilena (PP) termodifikasi yang disesuaikan untuk industri peralatan rumah tangga, otomotif, kemasan makanan, dan kelistrikan. Dengan densitas hanya 1,05 hingga 1,13 g/cm³, grade PP kami memberikan hingga biaya berat per komponen 20% lebih rendah dibandingkan alternatif nilon berpengisi kaca yang setara sambil menawarkan kepatuhan kontak pangan FDA dan EU pada formulasi terpilih.
Lineup Lengkap Grade PP
Lima famili PP termodifikasi standar yang mencakup penguatan struktural, ketangguhan suhu rendah, stabilitas dimensi, keamanan api, dan kepatuhan pangan. Semua grade dapat dikustomisasi untuk GF% / % pengisi, warna, stabilisasi UV, dan aliran pemrosesan.
PP GF30 · Diperkuat Serat Kaca 30%
PP homopolimer diperkuat dengan 30% serat E-glass cincang. Kekuatan tarik 90+ MPa, modulus lentur 4,5 GPa. Rasio kekakuan-terhadap-berat yang sangat baik untuk rangka struktural peralatan dan komponen furnitur.
PP IM20 · Kopolimer Impact (TPO)
Kopolimer blok etilena-propilena dengan 20% elastomer EPR/EPDM. Ketangguhan impact unggul pada suhu ruang dan suhu rendah -20°C. Banyak digunakan untuk bumper otomotif, panel instrumen, dan trim eksterior.
Mengapa Memilih Senyawa PP Termodifikasi Kami
Empat keunggulan inti yang menjadikan PP termodifikasi Juhai sebagai pengganti langsung pilihan untuk plastik rekayasa berbiaya lebih tinggi di industri peralatan, otomotif, dan kontak pangan.
20% Lebih Ringan vs. Nilon Setara
Rentang densitas hanya 1,05–1,13 g/cm³ vs 1,30–1,45 untuk PA6 GF30. Pada komponen 100g ini menghemat ~20g material per keping — pada 1 juta keping/tahun itu berarti 20 ton biaya resin tereliminasi tanpa kehilangan kekakuan untuk aplikasi suhu non-ekstrem.
Kepatuhan Kontak Pangan FDA
Grade homopolimer dan kopolimer food-grade memenuhi FDA 21 CFR 177.1520 (AS) dan Regulasi Komisi UE 10/2011 dengan data uji migrasi pihak ketiga lengkap dan Declaration of Compliance (DoC) tersedia untuk setiap pengiriman. Opsi masterbatch warna natural dan aman pangan.
Penyerapan Air Rendah < 0,02%
Tidak seperti nilon (PA6/PA66) yang menyerap 1,0–1,8% air yang menyebabkan pergeseran dimensi dan penurunan properti seiring waktu, polipropilena menyerap kurang dari 0,02% berat setelah perendaman 24 jam. Properti mekanis dan dimensi komponen tetap stabil terlepas dari kelembapan sekitar.
Ketahanan Kimia Sangat Baik
Ketahanan unggul terhadap asam encer, alkali, deterjen berair, alkohol, dan pelarut polar dibandingkan nilon dan ABS. Ideal untuk tabung mesin cuci (paparan deterjen), rumah baterai (ketahanan elektrolit), dan wadah makanan (kontak minyak/cuka).
Tiga Jenis Polimer Dasar PP Dibandingkan
Pahami perbedaan struktural dan properti antara tiga arsitektur polimer polipropilena fundamental — Homopolimer, Kopolimer Acak, dan Kopolimer Impact (Blok) — sehingga Anda dapat memilih dasar PP yang tepat untuk aplikasi Anda.
| Properti / Karakteristik | PP Homopolimer (hPP) | PP Kopolimer Acak (rPP) | PP Kopolimer Impact (ICP / Blok) |
|---|---|---|---|
| Struktur Molekul | 100% monomer propilena, rantai linier semi-kristalin, konfigurasi isotaktik | Propilena + 2-5% etilena terdistribusi acak di sepanjang tulang punggung polimer | Matriks homopolimer propilena + domain karet etilena-propilena (EPR) diskrit 10-25% |
| Impact Izod Berlekuk @ -20°C | 2 – 4 kJ/m² (Rapuh; cenderung pecah berkeping) | 3 – 6 kJ/m² (Sedikit lebih baik; masih rapuh di bawah 0°C) | 12 – 30 kJ/m² (Tangguh; fase karet menyerap energi impact) |
| HDT @ 1,8 MPa (Lendutan Panas) | 95 – 110 °C (Kristalinitas tertinggi) | 75 – 90 °C (Kristalinitas berkurang dari komonomer etilena) | 80 – 95 °C (Sedang; fase karet sedikit menurunkan HDT vs hPP) |
| Transparansi / Kejelasan | Buram / Semi-transparan (Kristalinitas tinggi menyebabkan hamburan cahaya) | Transparan / Mengkilap (Kristalinitas rendah; digunakan dalam kemasan makanan & tutup) | Buram (Domain karet menghamburkan cahaya; bukan untuk komponen tembus pandang) |
| Aplikasi Khas | Rangka struktural peralatan, wadah makanan berdinding tipis, serat, monofilamen, barang rumah tangga | Wadah penyimpanan makanan (tutup transparan), botol squeeze, pendorong syringe, stoples blow-molded, kemasan hot-fill | Bumper otomotif & trim interior, rumah peralatan, koper, peti, bodi perkakas listrik, furnitur |
PP Isian Mineral (Talk) vs. PP Isian Serat Kaca — Tradeoff Kekakuan vs. Biaya
Baik muatan 20% talk (mineral) maupun 20% serat kaca meningkatkan kekakuan PP — tetapi keduanya melakukannya melalui mekanisme yang sangat berbeda dengan efek yang sangat berbeda pada kualitas permukaan, berat, dan biaya material. Perbandingan di bawah membantu Anda memilih sistem pengisi yang tepat.
| Dimensi Kinerja | PP + Talk 20% (Isian Mineral) | PP + Serat Kaca 20% (Isian GF) |
|---|---|---|
| Densitas Senyawa | ~1.04 g/cm³ · Opsi berat paling ringan | ~1,08 g/cm³ · ~4% lebih berat dari talk pada muatan setara |
| Modulus Lentur (Kekakuan) | 2.200 – 2.600 MPa · Kekakuan baik dari penguatan talk seperti platelet | 3.200 – 3.800 MPa · ~45% kekakuan lebih tinggi; serat kaca rasio aspek tinggi memikul beban secara efektif |
| Tampilan Permukaan & Lengkung | Sangat baik — permukaan halus, mengkilap, dapat dicat Kelas-A. Penyusutan isotropik = lengkung sangat rendah pada panel datar besar. | Cukup/Sedang — tembus serat kaca dan tanda sink pada dinding tipis. Penyusutan sangat anisotropik (aliran vs melintang) = risiko lengkung lebih tinggi. |
| Biaya Material $/kg (EXW) | ~$1.18 / kg · PP diperkuat biaya terendah (talk ≈ $0,25/kg pengisi) | ~$1,48 / kg · ~25% lebih mahal (E-glass cincang ≈ $0,90/kg pengisi) |
Kepatuhan Kontak Pangan — Grade PP Bersertifikat FDA & EU
Semua grade PP kontak pangan Juhai dibuat menggunakan resin dasar virgin food-grade FDA + aditif teregulasi saja. Di bawah ini referensi cepat grade kontak pangan yang tersedia dengan Declaration of Compliance (DoC) dan laporan uji migrasi.
FDA 21 CFR 177.1520
Regulasi Badan Pengawas Obat dan Makanan Amerika Serikat untuk polimer olefin polipropilena yang dimaksudkan untuk kontak pangan — mencakup artikel penggunaan berulang dan sekali pakai.
Komisi UE 10/2011
Bahan dan artikel plastik Uni Eropa yang dimaksudkan untuk bersentuhan dengan bahan makanan — batas migrasi keseluruhan dan spesifik dalam simulan minyak zaitun, asam asetat, dan etanol.
Matriks Grade Kepatuhan Kontak Pangan
| Nama Grade Kepatuhan | SKU Internal | Standar Uji / Simulan | DoC Tersedia |
|---|---|---|---|
| PP-FOOD-HM · Homopolimer Natural | PP-FD-HM-NAT | FDA 21 CFR 177.1520 · EU 10/2011 (Sim A: 10% etanol · Sim B: 3% asam asetat · Sim D1: minyak zaitun, 40°C/10h) | ✓ Ya (CoC + Laporan Migrasi) |
| PP-FOOD-RC · Kopolimer Acak | PP-FD-RC-CLR | FDA 21 CFR 177.1520 · EU 10/2011 (Simulan hot-fill hingga 80°C) | ✓ Ya (CoC + Laporan Migrasi) |
| PP-FOOD-GF20 · Serat Kaca 20% | PP-FD-GF20-NAT | FDA 21 CFR 177.1520 · EU 10/2011 (Simulan 100°C / 1 jam untuk peralatan pemrosesan makanan) | ✓ Ya (MOQ 3MT diperlukan) |
| PP-FOOD-MF20 · Talk 20% | PP-FD-MF20-NAT | FDA 21 CFR 177.1520 · EU 10/2011 (Grade aman microwave hingga retort 121°C) | ✓ Ya (MOQ 3MT diperlukan) |
Datasheet Properti Khas (Rentang Referensi)
Di bawah ini adalah rentang properti mekanis, termal, dan fisik yang representatif di seluruh portofolio PP termodifikasi standar kami. Unduh datasheet grade individual melalui formulir inquiry di bagian bawah halaman ini untuk nilai akurat yang diuji ISO per SKU.
Properti Mekanis (Standar ISO, 23°C Kering-Saat-Dicetak)
| Properti Mekanis | Standar Uji | PP GF30 | PP IM20 (Impact) | PP MF40 (Talk) |
|---|---|---|---|---|
| Kekuatan Tarik (Luluh / Putus) | ISO 527 | 90 – 98 MPa | 22 – 26 MPa | 32 – 36 MPa |
| Modulus Elastisitas Tarik | ISO 527 | 4.500 – 5.000 MPa | 900 – 1.100 MPa | 2.600 – 2.900 MPa |
| Perpanjangan Saat Putus | ISO 527 | 2.5 – 3.5 % | 60 – 120 % | 8 – 12 % |
| Kekuatan Lentur | ISO 178 | 120 – 130 MPa | 30 – 34 MPa | 50 – 55 MPa |
| Modulus Lentur | ISO 178 | 4.200 – 4.700 MPa | 800 – 1.000 MPa | 2.400 – 2.700 MPa |
| Impact Izod Berlekuk, 23°C (1A) | ISO 180 | 8 – 10 kJ/m² | NB (Tidak Putus) · 55+ kJ/m² | 6 – 8 kJ/m² |
| Impact Izod Berlekuk, -20°C (1A) | ISO 180 | 4 – 6 kJ/m² | 14 – 20 kJ/m² | 3 – 4 kJ/m² |
| Kekerasan Rockwell (Skala R) | ISO 2039-2 | R 100 – 105 | R 60 – 68 | R 90 – 95 |
Properti Termal
| Properti Termal | Standar Uji | PP GF30 | PP IM20 (Impact) | PP MF40 (Talk) |
|---|---|---|---|---|
| Suhu Lendutan Panas @ 1,82 MPa (HDT/A) | ISO 75/Af | 145 – 155 °C | 75 – 85 °C | 110 – 120 °C |
| Suhu Lendutan Panas @ 0,45 MPa (HDT/B) | ISO 75/Bf | 160 – 170 °C | 105 – 115 °C | 135 – 145 °C |
| Suhu Pelunakan Vicat (B/50) | ISO 306 | 155 – 165 °C | 95 – 105 °C | 130 – 140 °C |
| Puncak Leleh (DSC, 10°C/menit) | ISO 11357 | 165 – 168 °C (hPP) | 163 – 166 °C | 162 – 166 °C |
| Koefisien Ekspansi Termal Linier (Aliran) | ISO 11359-2 | 4.0 × 10⁻⁵ °C⁻¹ | 11 × 10⁻⁵ °C⁻¹ | 5.5 × 10⁻⁵ °C⁻¹ |
| Suhu Penggunaan Berkelanjutan (Udara Jangka Panjang) | Metode Internal | 100 – 110 °C | 80 – 90 °C | 90 – 100 °C |
Properti Fisik & Listrik
| Properti Fisik / Listrik | Standar Uji | PP GF30 | PP IM20 (Impact) | PP MF40 (Talk) |
|---|---|---|---|---|
| Densitas | ISO 1183 | 1.12 – 1.14 g/cm³ | 0.90 – 0.92 g/cm³ | 1.22 – 1.25 g/cm³ |
| Laju Alir Leleh MFR (230°C / 2,16 kg) | ISO 1133 | 6 – 12 g/10 menit | 8 – 15 g/10 menit | 4 – 10 g/10 menit |
| Penyerapan Air (Perendaman 24 jam / 23°C) | ISO 62 | < 0.02 % | < 0.01 % | < 0.02 % |
| Penyusutan Cetakan — Arah Aliran | ISO 294-4 | 0.40 – 0.60 % | 1.20 – 1.60 % | 0.80 – 1.10 % |
| Penyusutan Cetakan — Arah Melintang | ISO 294-4 | 0.90 – 1.20 % | 1.30 – 1.70 % | 0.85 – 1.15 % |
| Resistivitas Volume | IEC 60093 | > 1 × 10¹⁶ Ω·cm | > 1 × 10¹⁶ Ω·cm | > 1 × 10¹⁶ Ω·cm |
| Kekuatan Dielektrik (2 mm, Waktu Singkat) | IEC 60243-1 | 22 – 26 kV/mm | 26 – 30 kV/mm | 22 – 25 kV/mm |
| Indeks Pelacakan Komparatif (CTI, Larutan A) | IEC 60112 | CTI 2 · 250 – 300 V | CTI 1 · 600 V | CTI 1 · 600 V |
Pedoman Pemrosesan untuk Senyawa PP Termodifikasi
Polipropilena adalah salah satu plastik rekayasa paling mudah dibentuk injeksi. Ikuti jendela parameter di bawah untuk permukaan komponen optimal, retensi pengisi, dan efisiensi siklus. Tidak seperti nilon, PP tidak memerlukan pengeringan awal dalam kondisi sekitar normal (penyerapan kelembapan < 0,02%).
Parameter Injeksi Molding yang Disarankan — Semua Grade PP
| Parameter Proses | Nilai / Rentang yang Disarankan | Catatan |
|---|---|---|
| Pengeringan Awal | Biasanya tidak diperlukan. Opsional: 80°C × 2 jam hanya jika kantong dibuka > 4 minggu pada RH > 80% | PP menyerap hampir tidak ada air; pengeringan hanya menghemat 0,2-0,5% energi siklus. |
| Suhu Barel — Belakang / Tengah / Depan | 180 °C / 200 °C / 215 °C (Tanpa Isi) · 190 °C / 210 °C / 225 °C (GF30 / MF40) | Grade berisi kaca/mineral membutuhkan zona depan lebih panas 10-15°C untuk wet-out yang baik. |
| Suhu Nozzle | 210 – 225 °C | Pastikan nozzle lebih panas dari zona depan +5°C untuk mencegah freeze-off. |
| Suhu Cetakan | 30 – 50 °C (Umum) · 50 – 70 °C (Isi GF / Permukaan tinggi) | Suhu cetakan lebih tinggi meningkatkan wet-out GF dan permukaan visual; suhu lebih tinggi sedikit mengurangi penyusutan. |
| Tekanan Injeksi | 60 – 100 MPa (Tanpa Isi) · 80 – 120 MPa (GF30 / MF40) | Kecepatan isi sedang-cepat untuk dinding tipis; lebih lambat untuk bagian tebal untuk menghindari rongga. |
| Tekanan Holding / Packing | 40 – 70% dari tekanan injeksi; waktu hold = 1-2 dtk per mm ketebalan dinding | Tekanan holding yang cukup sangat penting untuk akurasi dimensi dan tanda sink pada komponen berusuk. |
| Back-Pressure Sekrup | 3 – 8 bar (Tanpa Isi) · 8 – 15 bar (GF30) | Back-pressure lebih tinggi pada grade GF meningkatkan dispersi serat; hindari >20 bar untuk mencegah patah serat. |
| Kecepatan Sekrup (RPM) | 80 – 150 rpm; kecepatan ujung linier < 0,5 m/s untuk grade GF | Kecepatan sekrup berlebihan menyebabkan pemanasan geser + degradasi polimer + patah serat kaca. |
Penyimpanan & Umur Simpan
Simpan dalam kantong tertutup asli di bawah 35°C dan di bawah kelembapan relatif 75%.
PP secara inheren tidak sensitif kelembapan tetapi hindari sinar matahari langsung berkepanjangan pada grade yang tidak stabil UV.
Umur simpan dalam kondisi yang tepat: 36 bulan dari tanggal pembuatan (12 bulan ekstra vs nilon karena tidak ada risiko hidrolisis).
Setelah dibuka, tutup kembali kantong; gunakan dalam 8 minggu. Tidak perlu pengeringan awal bahkan setelah penyimpanan lama.
Jauhkan dari api terbuka dan sumber panas kontinu di atas 50°C.
Aplikasi Khas — 8 Industri Utama yang Menggunakan PP Termodifikasi Juhai
Dari tabung mesin cuci hingga bumper otomotif dan wadah makanan FDA, senyawa PP termodifikasi kami dirancang untuk menyesuaikan setiap aplikasi industri ini dengan keseimbangan properti dan biaya yang tepat.
Tabung & Rumah Peralatan Rumah Tangga
Drum luar mesin cuci (PP-MF40 isi talk untuk lengkung rendah + peredam getaran), rumah serat pengering, rak pencuci piring, pelapis laci kulkas, dan bingkai rongga microwave.
Wadah & Kemasan Makanan
Kotak makan berdinding tipis patuh FDA/EU, baki makanan microwave, alat makan sekali pakai, cangkir saus, tutup penyimpanan makanan, botol squeeze, dan sistem tutup/penutup.
Bumper Otomotif & Interior
Kopolimer impact TPO PP-IM20 untuk fasia bumper depan/belakang, pembawa panel instrumen, substrat trim pintu, penutup pilar, liner lengkung roda, dan penutup atas baki baterai.
Komponen Furnitur
Basis bintang lima kursi kantor dan bingkai sandaran (grade struktural PP-GF30), sandaran lengan, kaki meja, rumah furnitur taman luar ruangan, engsel kabinet dan slide laci.
Alat Medis Sekali Pakai
Pendorong dan gasket syringe, rumah konektor IV, baki instrumen bedah, kuvet sekali pakai, dan wadah spesimen menggunakan PP kopolimer acak yang dapat disterilkan gamma.
Rumah Baterai & Suku Cadang EV
Grade tahan api bebas halogen PP-FR-V0 untuk pelat ujung modul baterai EV, penahan sel, rumah relai, dan penutup plastik pengisi daya onboard (OBC) yang memerlukan UL94 V0.
Kemasan Kosmetik & Perawatan Pribadi
| PP kopolimer acak transparan untuk tutup parfum, stoples krim, tutup flip-top botol sampo, tabung maskara dan lipstik — semuanya dalam warna RAL kustom dengan hasil akhir mengkilap. |
Palet Plastik & Logistik
PP-GF30 struktural tugas berat atau kopolimer impact untuk palet plastik sensitif higienis, peti transportasi yang dapat digunakan kembali, kotak jinjing, wadah lipat, dan troli gudang.
Kemasan, MOQ, Waktu Pengerjaan & Pengiriman
Ketentuan komersial standar untuk semua senyawa PP termodifikasi Juhai. Semua ketentuan di bawah adalah default; kemasan kustom, batch uji coba, dan pengiriman palet parsial dapat diatur berdasarkan permintaan.
| Kemasan Ekspor Standar | Kantong komposit kraft + PE 25 kg tersegel panas dengan penghalang kelembapan bagian dalam; label menunjukkan SKU, lot, berat bersih, tanggal, grade |
|---|---|
| Konfigurasi Palet | 40 kantong × 25 kg = 1.000 kg (1 MT) per palet ekspor kayu lapis fumigasi standar; dibungkus regang + 4 pelindung sudut |
| Jumlah Pesanan Minimum (MOQ) | 1.000 kg = 1 palet penuh (40 kantong × 25 kg). Batch uji coba kecil 100-500 kg tersedia dengan premium harga 12-15% pada grade stok |
| Waktu Pengerjaan Stok (Grade Standar) | 3-5 hari kerja EXW Ningbo setelah penerimaan pembayaran T/T. Sebagian besar PP-GF30, PP-MF40 dan PP-IM20 disimpan dalam stok ≥ 8 MT masing-masing |
| MOQ Warna Kustom & Waktu Pengerjaan | 5.000 kg (5 palet) untuk masterbatch warna RAL / Pantone kustom yang dicampurkan. Waktu pengerjaan 7-10 hari kerja |
| MOQ Formulasi Kustom & Waktu Pengerjaan | 3.000 kg untuk pengembangan formulasi baru (GF% kustom / mineral% / FR / UV / paket aditif). Waktu pengerjaan 10-15 hari kerja |
| Muat Kontainer — 20 ft FCL / 40 ft HC | 20 ft FCL: ~20 palet = 20.000 kg (20 MT) bersih · 40 ft HC: ~27 palet = 27.000 kg (27 MT) bersih |
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) — Pemilihan PP Termodifikasi
Jawaban atas pertanyaan teknis dan komersial paling umum yang diterima insinyur kami dari pelanggan yang beralih dari ABS/nilon ke senyawa PP termodifikasi.
Gunakan PP Kopolimer Acak (rPP) untuk wadah makanan yang memerlukan: (1) transparansi/kejelasan tembus pandang atau (2) hot-fill di atas 80°C atau (3) pemanasan ulang microwave. rPP memiliki kristalinitas lebih rendah memberikan kejelasan lebih baik dan ketahanan impact lebih tinggi pada suhu hot-fill. Gunakan PP Homopolimer (hPP) hanya untuk wadah buram atau ketika Anda membutuhkan kekakuan maksimum, kekuatan tumpukan atas, dan biaya terendah untuk kemasan makanan kering suhu ruang. Untuk ketebalan dinding tipis di bawah 0,4 mm, tentukan grade MFR 35-50 g/10 menit berdinding tipis kami dalam salah satu basis polimer. Hubungi kami untuk rekomendasi SKU food-grade yang tepat.
Tentu saja. Grade kontak pangan kami PP-FOOD-HM, PP-FOOD-RC, PP-FOOD-GF20 dan PP-FOOD-MF20 menggunakan hanya resin dasar virgin terdaftar FDA + aditif teregulasi berdasarkan 21 CFR 177.1520. Setiap lot produksi food-grade dicatat dan mempertahankan keterlacakan penuh dari batch bahan baku hingga pengiriman pelet jadi. Surat Declaration of Compliance (DoC / CoC) yang merujuk FDA 21 CFR 177.1520 dan EU 10/2011 disediakan dengan setiap faktur komersial food-grade secara proaktif. Laporan migrasi keseluruhan pihak ketiga lengkap (dalam Simulan A, B, D1 sesuai EU 10/2011) tersedia berdasarkan permintaan dengan waktu pengerjaan 5 hari kerja.
Gunakan PP Isian Talk Mineral (PP-MF20 / PP-MF40) untuk panel datar besar, rumah, atau tabung apa pun di mana kerataan dimensi dan kemampuan cat Kelas-A/kualitas permukaan sangat penting. PP isi talk memiliki penyusutan hampir isotropik, memberikan lengkung sangat rendah pada panel 500 mm × 500 mm+ — sesuatu yang tidak dapat ditandingi PP isi GF. Gunakan PP Serat Kaca (PP-GF20 / PP-GF30) hanya ketika Anda benar-benar membutuhkan modulus lentur ekstra 40-50% dan HDT lebih tinggi 30-40°C untuk beban struktural atau kondisi panas tinggi, dan Anda dapat mentolerir risiko lengkung lebih tinggi dan biaya lebih tinggi. Aturan sederhana: "Komponen datar → talk; komponen struktural → GF". Grade hibrida dengan 10% talk + 10% GF juga tersedia untuk properti seimbang.
PP homopolimer dan kopolimer acak standar grade FDA adalah tidak stabil UV secara inheren; PP yang tidak dimodifikasi akan mengalami scission rantai dan menjadi rapuh setelah 300-500 jam sinar matahari langsung (paparan Xenon Weather-Ometer). Untuk aplikasi penyimpanan makanan luar ruangan yang dapat digunakan kembali, Anda harus menentukan PP stabil UV patuh FDA grade kami menggunakan hanya HALS yang diizinkan kontak pangan (stabilizer cahaya amina terhambat) + aditif penyerap UV benzotriazol sesuai daftar aditif yang diizinkan 21 CFR 177.1520. PP food-grade stabil UV ini lulus paparan busur Xenon 2.000+ jam dengan retensi impact ≥ 70%. Tentukan "food grade stabil UV" dalam RFQ Anda dan kami akan merekomendasikan SKU yang tepat (MOQ 3 MT untuk senyawa UV FDA ini).
Minta Datasheet PP Termodifikasi, Harga & Sampel Gratis
Pilih grade PP target yang Anda minati di bawah ini. Insinyur penjualan teknis kami akan merespons dalam 24 jam dengan datasheet lengkap yang diuji ISO, harga per grade, waktu pengerjaan pengiriman, dan ketersediaan sampel gratis 2 kg (ongkos kirim ditanggung penerima untuk pesanan internasional).
Butuh Modulus Tarik & Kekakuan 2× Lebih Tinggi?
Untuk aplikasi yang memerlukan modulus tarik di atas 7 GPa dan HDT di atas 190°C yang melampaui batas bahkan PP-GF40, jelajahi seri nilon PA6 yang diperkuat serat kaca kami. Kekakuan berlipat ganda, ketahanan panas melonjak 50°C+ — dan kami juga masih menawarkan grade nilon kontak pangan FDA. 👉