Pemilihan Bahan—PA dan PP: Data Uji ISO serta Analisis Biaya per Kinerja

Plastik glass fiber reinforced (GFR) adalah matriks polimer (PA, PP, PBT, dll) di-compound dengan chopped E-glass fiber pendek (biasanya diameter 10 μm, panjang awal 3–4 mm) menggunakan eksuder twin-screw. Fiber glass berperan sebagai filler kaku yang secara drastis meningkatkan kekakuan tensile dan flexural (modulus), heat deflection temperature, dan dimensional stability — seringkali 2–5× vs. resin dasar tanpa penguat. Trade-off meliputi impact lebih rendah (notched), shrinkage anisotropis (arah flow vs cross), dan potensi "float fiber" pada permukaan jika compound diproduksi dengan buruk atau dicetak tidak benar.

Pada kandungan glass fiber yang sama, PA6 secara signifikan lebih kuat dan lebih kaku daripada PP — sekitar 1,5–2× tensile strength lebih tinggi dan 1,8× flexural modulus lebih tinggi. PA6 juga memiliki fatigue resistance lebih baik, heat resistance lebih tinggi (HDT 190°C vs ~150°C untuk PP GF30), dan wear / friction properties sangat baik. Namun, PP lebih murah, lebih ringan (0,9 vs 1,36 g/cm³), hampir tidak menyerap kelembapan, dan memiliki chemical resistance lebih baik terhadap basa dan pelarut polar. Untuk bagian non-struktural beban rendah dengan biaya terendah, PP unggul; untuk beban mekanis dan termal menengah-tinggi, PA6 unggul.

Grade UL 94 vertical burning test mengukur kecenderungan bakar dan perilaku self-extinguishing dari spesimen 127 × 12.7 mm setelah dua penyalaan obor 10 detik. Berdasarkan urutan ketegasan:
V0 (paling ketat): total pembakaran flaming & glowing ≤ 10 s setelah setiap aplikasi api, tidak ada tetesan partikel menyala, tidak ada burn-through pada spesimen.
V1: total pembakaran ≤ 30 s per aplikasi, tidak ada tetesan, tidak ada burn-through.
V2: total pembakaran ≤ 30 s per aplikasi, tetesan partikel menyala diizinkan (tetesan tersebut dapat menyulut surgical cotton di bawahnya).

Untuk enklosur listrik / elektronik, selalu tentukan V0; V2 dapat diterima untuk housing non-listrik dengan risiko kebakaran rendah.

Semua nilon (poliamida) bersifat higroskopis — menyerap kelembapan dari udara sekitar, mencapai sekitar 1–1,5% berat pada kondisi keseimbangan di gudang khas 50% RH. Jika Anda mengekstrusi atau injection-mold nilon yang belum dikeringkan pada 250–275°C, kelembapan yang terperangkap itu menghidrolisis rantai polimer pada suhu leleh, yang menurunkan berat molekul dan menyebabkan: 1) Gelembung dan splay streak pada permukaan bagian, 2) Penurunan 20–50% pada properti mekanis (terutama impact dan elongasi), 3) Viskositas tidak teratur dan variasi berat shot-to-shot. Selalu keringkan PA6/PA66 pada 80°C selama 4 jam dalam dehumidifying (bukan hot-air only) dryer hingga kelembapan < 0,08%. Pemeriksaan moisture analyzer sebelum setiap shift adalah kebiasaan terbaik.

CTI (IEC 60112 / UL 746A) mengukur ketahanan terhadap surface electrical breakdown (tracking) saat terpapar tetesan air terkontaminasi di bawah tegangan. Nilai berkisar dari ~100V (buruk) hingga 600V (sangat baik).
Standar PA6/PA66 GF30: CTI ≈ 200–250V — dapat diterima untuk housing konsumen tegangan rendah.
High-CTI PA6/PA66 (grade Juhai CT): CTI 400V atau 600V berdasarkan formulasi — diperlukan untuk konektor listrik Eropa & Amerika Utara, basis relay, komponen EV charging, dan switchgear di mana IEC 60335 atau UL 94 + CTI 600V ditentukan pada gambar. Mintalah rekomendasi grade CT-400V atau CT-600V kepada insinyur kami; kami menguji setiap lot secara internal sebelum pengiriman.