Layanan OEM Custom · Sampel Cepat 5 Hari · Keluarga PA6 / PA66 / PP
FTF02 · Layanan Formulasi OEM Custom (Compounding Plastik Rekayasa PA6 / PA66 / PP)
Rekayasa dan compounding custom-OEM khusus untuk keluarga PA6 Modifikasi, PA66 Modifikasi, dan PP Modifikasi. Sesuaikan setiap dimensi: serat kaca 0% hingga 60%, pengisi mineral 0% hingga 50%, modifier benturan 0% hingga 20%, flame retardant (halogen atau HFFR V0), paket UV HALS outdoor, kepatuhan kontak makanan FDA/EU, masterbatch warna RAL/Pantone custom, kelas anti-statis permanen CNT dan serat baja tahan karat ESD/EMI. Sampel dalam 5 HARI KERJA; engineer teknis khusus; NRE dibebaskan untuk ≥ 20 MT/tahun.
| Keluarga Resin Dasar | PA6 (Nylon 6) · PA66 (Nylon 66) · PP Homo/Random/Impact |
|---|---|
| Kisaran Kandungan Serat Kaca | 0% — 60% (langkah 1%) |
| Opsi Pengisi Mineral | Talc, CaCO₃, Wollastonite, Kaolin, Mica (0-50%) |
| Opsi Flame Retardant | Brominated-Sb₂O₃ V0 0.8mm · HFFR P-N Intumescent V0 1.5mm |
| Stabilisasi UV & Outdoor | HALS + Benzotriazole UVA · Carbon Black 2-3% jangka panjang |
| Kepatuhan Kontak Makanan | FDA 21 CFR 177.1520 · Dossier EU 10/2011 Sim A-D2 |
| Anti-Statis / ESD / EMI | CNT 10⁶⁻⁹ Ω/sq · SSF EMI -25 hingga -45 dB |
| Pencocokan Warna (ΔE) | < 1.0 · RAL / Pantone / NCS · CM-3600d |
Ikhtisar Layanan & Kemampuan Kunci
FTF02 adalah layanan formulasi dan compounding custom-OEM khusus Juhai Plastics yang dibangun di sekitar tiga keluarga plastik rekayasa inti kami — Modified PA6, Modified PA66, dan Modified PP. Kami mengoperasikan enam lini ekstrusi twin-screw co-rotating (konfigurasi 50 mm, 65 mm, dan 75 mm) dengan side feeder gravimetri, injeksi aditif cair, pelletizing untai bawah air, dan pemantauan MVR/warna inline. Setiap proyek custom dipimpin oleh sales engineer teknis khusus yang dipasangkan dengan ahli kimia formulasi R&D. Janji sampel 5 hari kerja kami didukung oleh mesin injection molding ISO 4 mm in-house dan lab QC mekanis/termal/listrik/warna lengkap di lokasi, sehingga tidak ada langkah dalam pipeline penguncian formulasi 8 langkah APQP yang bergantung pada sub-kontraktor luar.
Pembeda Layanan Inti
Waktu Tunggu Sampel Cepat 5 Hari Kerja: Formulasi standar (satu atau dua sumbu aditif) meninggalkan dermaga kami dalam 5 hari kerja; spec multi-sumbu kompleks dalam 7-10 hari kerja, dengan laporan suite mekanis ISO lengkap + data warna ΔE + surat dukungan regulasi.
Delapan Dimensi Formulasi Sepenuhnya Dapat Disesuaikan: Kandungan serat kaca (0-60% dalam kenaikan 1%), jenis dan pengisian mineral (0-50%), jenis dan level modifier benturan (0-20%), sistem flame retardant (halogenated atau HFFR V0), paket penstabil UV, kepatuhan kontak makanan (FDA / EU), masterbatch warna (RAL / Pantone / NCS), dan sistem konduktif anti-statis permanen / ESD / EMI.
Tiga Keluarga Resin Dasar: PA6 (Nylon 6), PA66 (Nylon 66), dan PP (homo, random copolymer, dan impact copolymer). Semua bahan baku first-run tingkat biaya prime bersumber langsung melalui pasokan polimer jangka panjang Juhai dengan QC masuk ketat per lot.
Dukungan Kepatuhan Regulasi Termasuk: Persiapan dossier FDA 21 CFR 177.1520 dan EU 10/2011 Sim A/B/C/D1/D2, koordinasi lab uji saksi UL94 vertical-burn, surat ROHS 2.0 dan REACH SVHC, ditambah paket dokumentasi audit-ready IATF 16949 untuk program Tier 1 otomotif.
Reverse-Engineering Kelas Pesaing: Kirim sampel 1 kg pesaing (Zytel, Radici, Domamid, Akulon, dan kelas bermerek sebanding) plus TDS-nya. Dalam 10 hari kerja kami mengirimkan sampel cocok 25 kg dengan mekanis ±5% dan biaya delivered tipikal 15% hingga 35% lebih rendah.
Struktur Insentif NRE: 500 USD NRE per formulasi baru, 100% dikembalikan sebagai kredit pada pesanan produksi pertama ≥ 5 MT. NRE dibebaskan di muka untuk komitmen tertulis 12 bulan ≥ 20 MT/tahun.
Vertikal Aplikasi Tipikal untuk Formulasi Custom
Tier 1 / 2 Otomotif
PA66 GF35 tervalidasi panas under-hood dengan CTI 600V custom + modifier benturan; PP impact copolymer interior dengan UV HALS emisi rendah dan pencocokan warna interior OEM custom.
Listrik & Elektronik
HFFR V0 PA66 25% GF UL94 1.5mm untuk housing konektor; PA6 anti-statis permanen CNT untuk tray elektronik ESD-safe; kelas pelindung SSF EMI -35 dB untuk chassis perangkat.
Medis & Kontak Makanan
PA6 kontak makanan FDA/EU 10/2011 15% GF + warna Pantone custom untuk housing peralatan dapur; PA66 siap dossier biokompatibilitas ISO 10993 untuk sub-rakitan perangkat medis.
Barang Olahraga & Outdoor
PP impact copolymer terisi mineral 35% + paket HALS/UV absorber + warna RAL outdoor custom; kelas rangka kekakuan tinggi 40% GF PA6 dengan pencocokan warna hitam custom.
Mesin Industri
Kelas ultra-kaku 50% GF PA66 heavy-duty untuk housing gear; kelas low-warpage 20% terisi talc PA6 untuk housing pompa dengan stabilitas dimensi.
Peralatan Rumah Tangga & Konsumen
HFFR V0 PP untuk housing pemanas dan peralatan dapur; 30% GF PA6 untuk rangka perkakas dengan paket modifier benturan custom; masterbatch warna Pantone custom per panduan merek.
Alur Kerja Sampel 5 Hari & Proses Penguncian Formulasi 8 Langkah (APQP)
Setiap proyek custom FTF02 mengikuti pipeline penguncian formulasi 8 langkah selaras APQP yang terdokumentasi. Timeline menunjukkan bagaimana varian custom sumbu tunggal standar mencapai dermaga pelanggan dalam 5 hari kerja; program multi-sumbu kompleks memperpanjang fase sampel menjadi 7-10 hari kerja dan menambahkan kompilasi dossier regulasi sebelum pengiriman.
Timeline Sampel Cepat 5 Hari Kerja (Varian Standar)
| Hari Kerja | Aktivitas | Deliverable / Gate |
|---|---|---|
| Hari 1 — Intake Spec | Sales engineer teknis meninjau gambar / TDS / sampel pesaing pelanggan; memvalidasi bahwa spec berada dalam keluarga PA6 / PA66 / PP dan cakupan bahan baku prime; menerbitkan proposal formulasi tertulis dengan mekanis target keyakinan 95%, catatan biaya NRE, dan ringkasan MOQ. | Formulir intake spec bertanda tangan; PO sampel diterima. |
| Hari 2 — Desain Formulasi | Ahli kimia formulasi menyusun resep: seleksi kelas resin dasar, GF% / mineral% / pengisian modifier benturan, paket FR / UV / aditif, pencocokan carrier masterbatch warna, MVR dan penyusutan yang diharapkan untuk referensi desain cetakan. | Lembar batch internal (BS-FTF02-xxxx) dirilis ke lini uji ekstrusi. |
| Hari 3 — Uji Coba Compounding Twin-Screw | Batch 25 kg di-compound di lini uji twin-screw 50 mm khusus dengan kalibrasi side feeder gravimetri, optimasi profil suhu barel untuk GF wet-out atau non-degradasi FR, pelletizing bawah air, dan verifikasi ukuran inline. | Batch senyawa mentah 25 kg; sampel referensi lab retensi 0,5 kg. |
| Hari 4 — Cetakan Spesimen ISO & QC Penuh | Bar uji serbaguna ISO 4 mm dicetak injeksi pada press in-house 80T; suite mekanis dan termal penuh diuji per ISO 527 / 178 / 180 / 75 + MVR + Massa Jenis; warna ΔE diukur pada spektrofotometer CM-3600d vs chip RAL / Pantone; bar UL94 disiapkan jika kelas FR. | Draf laporan QC dengan 14+ titik data; NCR/Penyesuaian dipicu jika ada mekanis di luar target ±5%. |
| Hari 5 — Dokumentasi & Pengiriman | Laporan QC ditandatangani oleh manajer QC; surat kepatuhan disusun (ROHS / REACH wajib; dossier FDA / EU FC disertakan jika spec); kantong 25 kg tersegel panas, diberi label nomor batch dan revisi formulasi; dikirim via ekspres DHL/UPS/TNT dengan pelacakan ke dermaga pelanggan. | Kantong sampel 25 kg dikirim; PDF QC + dossier kepatuhan lengkap diemail. |
Proses Penguncian Formulasi 8 Langkah APQP ke Produksi MOQ 3T
Intake Spec Pelanggan & Sign-Off Kelayakan — Langkah 1: Sales engineer teknis menangkap semua persyaratan mekanis, termal, listrik, warna, regulasi, dan pemrosesan dalam dokumen intake bertanda tangan dengan nilai target dan toleransi yang disepakati bersama.
Desain Formulasi & Bill of Materials Internal — Langkah 2: Ahli kimia formulasi merilis lembar batch FTF02 dengan nomor bagian bahan baku, persentase pengisian, konfigurasi sekrup, dan profil barel; dikunci di bawah kontrol dokumen sebagai revisi 00.
Uji Coba Compounding Twin-Screw Skala Lab — Langkah 3: Batch uji coba 25 kg di-compound di lini uji twin-screw 50 mm; parameter proses dicatat setiap 5 menit; sampel retensi 0,5 kg diarsipkan di penyimpanan terkontrol.
Injection Molding ISO & Suite QC Mekanis Penuh — Langkah 4: Bar serbaguna ISO dicetak dan diuji per suite standar 14 uji; titik data apa pun di luar toleransi yang disepakati memicu loop penyesuaian formulasi dan pengulangan Langkah 3 dan Langkah 4 tanpa biaya tambahan.
Evaluasi Sampel 25 kg Pelanggan — Langkah 5: Pelanggan menerima kantong sampel dan laporan QC; menjalankan uji coba injection molding in-house pada tool produksi aktual; mengukur performa mekanis, dimensi, dan kosmetik tingkat bagian; mengirimkan umpan balik tertulis dalam 14 hari kalender.
Loop Penyesuaian Formulasi (Jika Diperlukan) — Langkah 6: Jika umpan balik pelanggan menunjukkan ada off-spec (ΔE, mekanis, alir, atau dimensi), ahli kimia menyesuaikan formulasi dan batch sampel 25 kg kedua di-compound, diuji, dan dikirim tanpa biaya tambahan. Maksimum dua loop penyesuaian gratis; loop tambahan ditagih 50% dari NRE standar.
Penguncian Formulasi & Sign-Off oleh Kedua Pihak — Langkah 7: Ketika pelanggan menyetujui sampel akhir, nomor revisi formulasi secara formal dikunci dengan dokumen dual-sign-off. Nomor bagian bahan baku, profil sekrup, suhu barel, batas QC, dan spec kemasan ditransfer ke SOP produksi di bawah kontrol dokumen.
Pesanan Produksi & Inspeksi Artikel Pertama (FAI) — Langkah 8: Pesanan produksi pertama (minimal 3 MT) dijalankan di lini produksi volume 65 mm atau 75 mm; lot FAI menjalani pemeriksaan QC ganda vs spec formulasi terkunci; CoC diterbitkan sebelum pengiriman. Lot produksi berikutnya dipertahankan pada konsistensi mekanis ±5% dan konsistensi warna ΔE < 1.0 per batch.
Tabel Referensi Dimensi Formulasi
Setiap dari delapan dimensi formulasi di bawah dapat secara independen disesuaikan dengan spec Anda. Tabel menunjukkan opsi tersedia, kisaran tipikal, dan batasan program. Ketika beberapa dimensi digabungkan (misalnya 30% GF + HFFR V0 + kontak makanan FDA + warna Pantone custom), timeline sampel memanjang dari 5 menjadi 7-10 hari kerja dan pemeriksaan kelayakan bersama dilakukan pada Hari 1.
1. Keluarga Resin Dasar & Konteks Tingkat Biaya
| Keluarga Resin Dasar | Tingkat Biaya Utama | Suhu Penggunaan Kontinu Tipikal | Terbaik Untuk |
|---|---|---|---|
| PP Homopolymer | Tingkat biaya entry | 80 — 100 °C | Housing struktural beban rendah volume tinggi, bagian peralatan, rangka low-warpage terisi mineral. |
| PP Random Copolymer | Tingkat biaya entry + | 75 — 95 °C | Bagian translusen, kejernihan lebih tinggi, barang konsumen suhu dingin embrittlement lebih rendah. |
| PP Impact Copolymer (ICP) | Tingkat biaya menengah | 80 — 100 °C | Interior otomotif, barang olahraga, bagian yang memerlukan benturan Notched Izod meningkat pada -20°C. |
| PA6 (Nylon 6) | Tingkat biaya menengah ++ | 105 — 120 °C (listrik dievaluasi UL746B) | Mekanis dan alir seimbang; penawaran terluas kombinasi GF/mineral/impact/FR; default rekayasa umum. |
| PA66 (Nylon 66) | Tingkat biaya atas | 130 — 150 °C (listrik dievaluasi UL746B) | Ketahanan panas under-hood otomotif, HDT lebih tinggi, retensi tarik lebih tinggi pada suhu meningkat, gear struktural beban berat dan bantalan. |
2. Kisaran Serat Kaca & Pengisi Mineral
| Parameter | Kisaran Tersedia | Langkah / Kenaikan | Efek & Catatan |
|---|---|---|---|
| Serat Kaca (Chopped E-Glass, Berukuran Silane) | 0% — 60% berat | langkah 1% (custom, mis. 27% GF, 43% GF) | Modulus tarik dari ~1,1 GPa (0% GF PP) hingga ~14 GPa (60% GF PA66). Penyusutan menurun dengan GF%; alir (MVR) menurun. 60% GF memerlukan profil sekrup premium pada press molding pelanggan. |
| Pengisi Mineral Talc | 0% — 50% berat | langkah 1% | Mengurangi anisotropi penyusutan, meningkatkan stabilitas dimensi dan kekakuan sambil menurunkan biaya vs level GF setara. Penggunaan tipikal: panel peralatan low-warpage PP. |
| Kalsium Karbonat (CaCO₃) | 0% — 40% berat | langkah 5% | Pengisi mineral paling hemat biaya untuk formulasi PP tingkat biaya; kelas surface-treated meningkatkan retensi benturan vs untreated. |
| Wollastonite | 0% — 40% berat | langkah 5% | Mineral bentuk jarum meningkatkan kekakuan dan mengurangi warpage lebih efisien daripada talc pada PA6; abrasivitas menengah. |
| Kaolin / Kaolin Kalsinasi | 0% — 35% berat | langkah 5% | Meningkatkan ketahanan tracking listrik CTI pada kelas listrik PA6/PA66 FR; CTI 600V dapat dicapai dengan kelas kalsinasi. |
| Mica | 0% — 30% berat | langkah 5% | Struktur platelet mengurangi warpage dan meningkatkan HDT sedikit; umumnya dikombinasikan dengan GF untuk paket seimbang kaku/low-warp. |
3. Opsi Modifier Benturan, Flame Retardant & Penstabil UV
| Sistem Aditif | Opsi Tersedia | Kisaran Pengisian | Target Performa Tipikal |
|---|---|---|---|
| Modifier Benturan — PA6 / PA66 | POE-g-MA (elastomer poliolefin graft maleic anhydride); EPDM-g-MA; SEBS (styrene-ethylene-butylene-styrene) | 0% — 20% berat | Unnotched Izod dari 68 kJ/m² (GF30 PA6 standar) hingga 160+ kJ/m²; Notched Izod dari 12 hingga 55+ kJ/m² kelas super-toughened cold-impact. |
| Modifier Benturan — Keluarga PP | POE-g-MA; EPDM; in-reactor impact copolymer (ICP) base + elastomer tambahan jika diperlukan | 0% — 20% berat | -20°C Notched Izod dari 2 hingga 40+ kJ/m²; interior otomotif suhu dingin dan barang olahraga. |
| Flame Retardant — Sistem Halogenated | Aromatik brominated (decabromodiphenyl ethane / alternatif bebas DBDPE sesuai permintaan) + sinergis Antimony Trioxide (Sb₂O₃) | Paket FR total 8% — 18% | UL94 V0 pada ketebalan bar 0.8 mm pada kelas PA6/PA66 GF; CTI tipikal 250-350V tergantung formulasi. |
| Flame Retardant — Bebas Halogen (HFFR) | Paket Intumescent Fosfor-Nitrogen (campuran APP/PER/MCA); disesuaikan per resin dasar | Paket FR total 12% — 25% | UL94 V0 pada ketebalan bar 1.5 mm; GWFI 960°C pada IEC 60695; asap rendah toksisitas rendah untuk housing elektronik tertutup. |
| Paket Penstabil UV — Kelas Outdoor | HALS (Hindered Amine Light Stabilizer) + paket ganda UV Absorber (UVA) kelas Benzotriazole | HALS 0.3% — 1.0%; UVA 0.2% — 0.8% | Retensi QUV-A 340 1000 jam > 80% pada kuat tarik; pergeseran warna ΔE < 3.0; barang olahraga outdoor dan housing peralatan rooftop. |
| Paket Penstabil UV — Outdoor Berat Jangka Panjang | Masterbatch Carbon Black (furnace black, high-structure) + co-stabilizer HALS | Carbon Black 2.0% — 3.0% ditambah HALS 0.2% | Umur layanan outdoor 5-10 tahun; bagian hitam under-hood otomotif dan rangka industri berat. Warna terbatas pada hitam. |
4. Kepatuhan Kontak Makanan, Masterbatch Warna & Sistem Konduktif / ESD
| Dimensi | Opsi Tersedia | Presisi / Toleransi | Dukungan Program |
|---|---|---|---|
| Kepatuhan Kontak Makanan — US FDA | FDA 21 CFR 177.1520 (polimer olefin, PA6, PA66 resin dasar tervalidasi dan aditif) | Batas extractables per Simulan A/B/C | Dossier dukungan kepatuhan 30 halaman dengan surat FDA bahan baku, data skrining extractables in-house, dan Surat Kepatuhan untuk pengajuan regulasi Anda. |
| Kepatuhan Kontak Makanan — EU | EU 10/2011 Lampiran I; Simulan A (etanol 10%), B (asam asetat 3%), C (etanol 20%), D1 (etanol 50%), D2 (minyak nabati) | Migrasi total < 10 mg/dm²; migrasi spesifik per Lampiran II | Skrining migrasi simulan per kategori makanan pelanggan; Declaration of Compliance (DoC) per Pasal 16 EU 10/2011 untuk dossier importir. |
| Pencocokan Masterbatch Warna | Semua RAL Classic, RAL Effect, Pantone Solid Coated / Uncoated, NCS Natural Color System, atau chip warna fisik pelanggan | ΔE < 1.0 pada spektrofotometer CM-3600d D65/10°; batch-ke-batch ΔE < 0.8 | Tiga iterasi color-spin gratis disertakan dengan NRE. Carrier polimer dicocokkan dengan resin dasar untuk menghindari delaminasi atau splay. Warna tervalidasi kontak makanan FDA/EU tersedia. |
| Anti-Statis Permanen (ESD Safe) | Masterbatch Multi-Wall Carbon Nanotube (CNT) — jaringan percolation | Resistivitas Permukaan 10⁶ — 10⁹ Ω/sq (per IEC 60093); resistivitas volume dicocokkan dalam setengah dekade | ESD-safe permanen non-migrasi; tidak seperti anti-statis surfaktan, performa tidak terpengaruh kelembapan atau pencucian. Penggunaan tipikal: tray komponen elektronik, penanganan wafer, fixture cleanroom. |
| Kelas Pelindung EMI / RFI | Long Stainless Steel Fiber (SSF, panjang 6-12 mm sebelum compounding) dengan profil sekrup retensi panjang serat | Shielding Effectiveness -25 dB (pengisian rendah) hingga -45 dB (pengisian tinggi) per metode koaksial ASTM D4935; Resistivitas Permukaan < 1 Ω/sq | Penggunaan tipikal: chassis elektronik, braket struktural modul baterai EV yang memerlukan kontrol EMI, housing smart meter. Basis PA6 dan PA66 memberikan retensi panjang serat terbaik. |
Panduan Pemrosesan & Penanganan per Keluarga Resin Dasar
Karena FTF02 adalah layanan custom, parameter pemrosesan persis tergantung pada formulasi akhir Anda (GF%, sistem FR, modifier benturan, carrier warna). Tabel di bawah adalah rekomendasi titik awal; dossier QC yang dikirim dengan sampel 25 kg Anda akan menyertakan profil barel spesifik formulasi, suhu cetakan, rekomendasi pengeringan, dan panduan kecepatan sekrup dengan jendela ±10%.
Keluarga PA6 — Parameter Awal Injection Molding
| Parameter Proses | Kisaran Awal yang Direkomendasikan | Catatan (Tergantung Formulasi) |
|---|---|---|
| Pra-Pengeringan (Wajib) | 80 — 90 °C × 4 — 6 jam di pengering dehumidifying; kelembapan akhir < 0.08% | Pengeringan udara ruang tidak pernah cukup. Bintik splay dan pemutusan rantai hidrolitik akan terjadi di atas kelembapan 0.12%. |
| Suhu Barel — Belakang / Tengah / Depan | 230 / 250 / 270 °C (PA6 tak terisi); 240 / 260 / 280 °C (GF30+ PA6) | Untuk PA6 intumescent HFFR kurangi zona depan 15 °C untuk menghindari aktivasi intumescent di barel. |
| Suhu Nozel | 260 — 275 °C (standar); 255 — 265 °C (kelas HFFR) | Tutup ujung nozel atau gunakan nozel reverse-taper untuk mencegah drooling kelas MVR rendah GF tinggi. |
| Suhu Cetakan | 60 — 90 °C (struktural standar); 80 — 110 °C (permukaan high-GF / FR / kosmetik) | Suhu cetakan di bawah 60 °C menyebabkan impregnasi GF buruk dan pembekuan skin prematur menyebabkan weld line lemah. |
| Tekanan Injeksi | 80 — 140 MPa | Lebih tinggi untuk GF% tinggi (> 40%) dan dinding tipis di bawah 1.5 mm. |
| Tekanan & Waktu Holding | 55 — 75% dari tekanan injeksi; 10 — 30 dtk | Waktu hold berskala dengan ketebalan dinding; hold tidak cukup menyebabkan bintik sink pada area rib tebal. |
| Back-Pressure & RPM Sekrup | 5 — 15 bar; 70 — 140 rpm | Naikkan back-pressure ke 10-15 bar untuk kelas konduktif CNT untuk meningkatkan keseragaman dispersi. |
Keluarga PA66 — Parameter Awal Injection Molding
| Parameter Proses | Kisaran Awal yang Direkomendasikan | Catatan (Tergantung Formulasi) |
|---|---|---|
| Pra-Pengeringan (Wajib) | 85 — 95 °C × 5 — 6 jam; kelembapan akhir < 0.05% | PA66 menghidrolisis lebih cepat daripada PA6 pada suhu leleh; kelembapan di atas 0.08% menyebabkan splay parah dan penurunan tarik 20-30%. |
| Suhu Barel — Belakang / Tengah / Depan | 260 / 285 / 305 °C (PA66 tak terisi); 270 / 290 / 305 °C (GF30+ PA66) | Kelas HFFR PA66 V0: kurangi zona depan ke 290 °C maksimum untuk mencegah degradasi FR dan evolusi gas. |
| Suhu Nozel | 290 — 305 °C | Suhu leleh di atas 315 °C mempercepat yellowing termo-oksidatif bahkan dengan paket penstabil panas. |
| Suhu Cetakan | 70 — 100 °C (standar); 90 — 120 °C (HDT tinggi / bagian tervalidasi panas) | Suhu cetakan lebih tinggi mempromosikan kristalinitas lebih tinggi dan pengukuran HDT lebih tinggi pada bagian jadi. |
| Tekanan Injeksi | 90 — 150 MPa | High GF 50-60% PA66 biasanya memerlukan 130-150 MPa; pastikan press memiliki tonase klem cukup (0.6 — 0.8 T per cm² luas proyeksi). |
| Tekanan & Waktu Holding | 60 — 80% dari tekanan injeksi; 12 — 35 dtk | Kelas SSF EMI memerlukan hold pressure seimbang untuk menghindari masalah penyelarasan serat pada weld line. |
Keluarga PP — Parameter Awal Injection Molding
| Parameter Proses | Kisaran Awal yang Direkomendasikan | Catatan (Tergantung Formulasi) |
|---|---|---|
| Pra-Pengeringan | Opsional 80 °C × 2 jam jika kantong disimpan > 3 bulan di lingkungan > 70% RH | Tidak seperti keluarga PA, PP non-higroskopis; pra-pengeringan hanya diperlukan untuk permukaan kosmetik Class-A dan program kontak makanan FDA. |
| Suhu Barel — Belakang / Tengah / Depan | 180 / 205 / 225 °C (ICP PP tak terisi); 190 / 215 / 240 °C (PP terisi mineral 30%) | HFFR V0 PP (P-N intumescent): jaga zona depan ≤ 235 °C untuk mencegah pembentukan char intumescent prematur di barel. |
| Suhu Nozel | 225 — 250 °C (bervariasi per MFR) | Nozel dingin menyebabkan stringing dan blush gate; gunakan nozel shut-off positif untuk PP dinding tipis MFR tinggi. |
| Suhu Cetakan | 30 — 60 °C (serbaguna); 50 — 80 °C (HFFR / UV outdoor / mineral low-warp) | Suhu cetakan rendah meningkatkan waktu siklus; suhu cetakan tinggi mengurangi warpage pada formulasi mineral tinggi. |
| Tekanan Injeksi | 50 — 100 MPa | Jauh lebih rendah daripada keluarga PA; PP terisi mineral lebih mudah mengalir daripada GF PA. |
| Back-Pressure & RPM Sekrup | 3 — 8 bar; 100 — 180 rpm | RPM tinggi + back-pressure rendah berfungsi baik untuk PP impact copolymer tanpa pemanasan shear berlebih. |
Penyimpanan & Masa Simpan (Semua Formulasi)
Simpan dalam kantong tersegel asli di bawah 35°C dan di bawah 70% kelembapan relatif. Formulasi PA6 dan PA66 bersifat higroskopis dan akan menyerap kembali kelembapan lingkungan jika kantong dibuka dan dibiarkan tidak tersegel.
Jauhkan dari sinar matahari langsung, sumber panas atau api terbuka. Formulasi intumescent HFFR khususnya tidak boleh disimpan dekat sumber panas di atas 50°C untuk periode diperpanjang.
Masa simpan dalam kondisi tepat: 24 bulan dari tanggal manufaktur tercetak pada label kantong untuk formulasi standar; 18 bulan untuk formulasi intumescent HFFR dan formulasi konduktif CNT (retensi aktivitas aditif).
Setelah dibuka, gunakan isi dalam 4 minggu atau segel ulang dengan kantong desikan dan terapkan heat seal. Formulasi masterbatch warna yang disimpan terbuka lebih dari 6 minggu mungkin menunjukkan bloom permukaan pada pelet.
Tingkatan Harga, Kemasan, Pengiriman & Struktur MOQ
FTF02 diberi harga custom per formulasi karena biaya bahan baku sangat bervariasi antara keluarga resin dasar, pengisian GF%, sistem FR, aditif kepatuhan FDA/EU, masterbatch warna, dan paket konduktif. Referensi harga berjenjang di bawah didasarkan pada EXW Ningbo per kilogram untuk pesanan volume kontainer 20 ft tipikal; pesanan 40 ft HC dan komitmen frame tahunan menerima diskon volume lebih lanjut per formulasi.
Referensi Tingkat Biaya Formulasi (EXW Ningbo, USD per kg)
| Tingkat Formulasi | Contoh Tipikal | Rendah | Menengah | Tinggi |
|---|---|---|---|---|
| Tingkat 1 — Tingkat Biaya Entry PP | PP Homopolymer + pengisi mineral 20% CaCO₃, warna hitam atau natural standar, paket penstabil standar saja | $1.45 | $1.65 | $1.85 |
| Tingkat 2 — PP Menengah / PA6 Entry | PP ICP + 30% talc + 5% modifier benturan + warna RAL custom standar; ATAU entry PA6 tak terisi FDA standar | $1.80 | $2.15 | $2.45 |
| Tingkat 3 — PA6 Menengah / PA66 Entry | PA6 30% GF FR standar (V0 1.5mm brominated) + warna custom; ATAU PA66 tak terisi FDA + UV HALS | $2.35 | $2.80 | $3.20 |
| Tingkat 4 — PA6 Atas / PA66 Menengah | PA6 40% GF + HFFR P-N intumescent V0 1.5mm + kaolin CTI 400V; ATAU PA66 30% GF standar + UV + Pantone medis custom | $2.95 | $3.40 | $3.75 |
| Tingkat 5 — PA66 Atas / Fungsi Khusus | PA66 50% GF + dossier FDA EU FC + paket dukungan ISO 10993; ATAU PA66 40% GF + HFFR V0 + CNT ESD konduktif 10⁶ Ω | $3.55 | $3.85 | $4.20 |
Struktur Kemasan, MOQ & Pengiriman
| Ukuran Kantong Sampel Standar | Kantong komposit kraft/PE tersegel panas 25 kg dengan penghalang kelembapan aluminium dalam; label jelas dengan nomor batch, nomor revisi formulasi, dan tanggal manufaktur. |
|---|---|
| Kantong / Palet Produksi Standar | Kantong ekspor 25 kg; 40 kantong per palet kayu standar = 1.000 kg (1 MT) per palet; dibungkus stretch dengan pelindung sudut plastik. |
| MOQ Produksi Formulasi Custom | 3.000 kg (3 MT / 3 palet) per formulasi terkunci dan warna. Pelanggan komitmen volume pada kontrak frame tahunan dapat menegosiasikan run produksi inkremental 1 MT. |
| MOQ Warna Custom (Formulasi Sama, Warna Baru) | 3.000 kg per warna (penguncian formulasi sudah ada; hanya perubahan masterbatch + satu loop penyesuaian jika diperlukan). |
| Biaya Kantong Sampel | Biaya kantong sampel 25 kg dikreditkan 100% terhadap pesanan produksi pertama ≥ 3 MT. Freight internasional untuk kantong sampel adalah customer-collect (DHL/UPS/TNT). |
| Loading Kontainer FCL 20 ft | ~ 20.000 kg (20 palet × 1 MT) ekspor standar. Hingga 22 MT non-palletized atas permintaan untuk program tingkat biaya volume tinggi. |
| Loading Kontainer 40 ft HC | ~ 27.000 kg (27 palet × 1 MT) ekspor standar. |
| Waktu Tunggu Produksi Setelah Penguncian Formulasi | 10 — 15 hari kerja setelah penerimaan PO pertama (EXW Ningbo), tergantung jadwal lini dan waktu tunggu bahan baku untuk aditif khusus. |
| Dokumentasi yang Disediakan per Pengiriman | Faktur Niaga, Packing List, Bill of Lading / AWB, Certificate of Origin (Form F / Form A / Form E sesuai yang berlaku), Certificate of Conformance (CoC) dengan data QC batch, Surat Kepatuhan ROHS / REACH, MSDS, DoC FDA/EU FC (jika berlaku), laporan uji UL94 / CTI (jika kelas FR). |
| Incoterms Tersedia | EXW Ningbo, FOB Ningbo / Shanghai, CFR CIF, DAP alamat nominasi pelanggan (Seluruh Dunia). Ketentuan pembayaran: T/T 30% deposit, 70% saldo sebelum pengiriman; L/C at-sight irevocable untuk pesanan frame otomotif. |
Ulasan Pelanggan — Layanan OEM Custom FTF02
"Kami memerlukan PP impact copolymer terisi mineral talc 35% custom dengan paket HALS UV custom dan warna kuning-hijau RAL 6018 spesifik untuk lini barang olahraga outdoor kami. Kami mengirim spec Senin pagi; Juhai mengirim kantong evaluasi 25 kg dengan laporan mekanis ISO lengkap dan data warna ΔE=0.62 Kamis sore — 4 hari kerja tepat. Bagian uji coba cetak injeksi lulus uji pelapukan QUV 1000 jam kami pada iterasi pertama. Biaya NRE dikreditkan kembali penuh pada pesanan 5MT pertama kami."
"Proyek kami memerlukan basis PA6 dengan 15% serat kaca, Pantone 2985 C biru perangkat medis custom, kepatuhan FDA 21 CFR 177.1520, ditambah data skrining biokompatibilitas awal ISO 10993-5 dan -10 untuk pengajuan regulasi kami. Juhai menetapkan sales engineer teknis khusus dengan latar belakang kelas FDA. Sampel 25 kg dengan dokumentasi keterlacakan penuh, skrining extractables, warna ΔE=0.48, data mekanis, dan dossier dukungan kepatuhan kelas FDA 30 halaman mereka tiba 9 hari kerja setelah PO."
Jaminan Kualitas & Konsistensi — Target CpK Produksi
Tidak seperti program katalog stok kelas tunggal di mana resep tetap diulang, compounding OEM custom menghadapi tantangan fundamental: setiap formulasi harus menghasilkan bagian yang memenuhi target mekanis, termal, warna, dan listrik unik pada mesin injection molding pelanggan sendiri — tidak hanya pada lot uji coba 3T pertama, tetapi juga pada kontainer pengulangan ke-20 satu tahun kemudian. Program Juhai FTF02 mengatasi ini dengan pendekatan kemampuan proses terdokumentasi yang mendefinisikan target CpK pada tiga level sebelum formulasi dinyatakan "terkunci untuk produksi serial."
Target CpK & Konsistensi Tiga Tingkat
| Parameter Konsistensi | Jaminan FTF02 | Metode Pengukuran / Frekuensi | Eskalasi jika di Luar Spec |
|---|---|---|---|
| Kuat Tarik Lot-ke-Lot | ± 5% relatif terhadap target formulasi terkunci; CpK ≥ 1.33 setelah tiga lot | ISO 527 pada bar ISO 4mm — 5 spesimen per lot, 2 lot per bulan selama 3 bulan | Analisis akar masalah dalam 3 hari kerja; sampel 25 kg re-blended gratis jika variasi berlanjut |
| Modulus Lentur Lot-ke-Lot | ± 5% relatif terhadap target formulasi terkunci; CpK ≥ 1.33 setelah tiga lot | ISO 178 pada bar ISO 4mm — 5 spesimen per lot | Ahli kimia formulasi memvalidasi ulang kalibrasi pengisian gravimetri GF% / mineral% |
| Tabrakan Notched Izod Lot-ke-Lot | ± 10% relatif terhadap target formulasi terkunci (toleransi lebih lebar karena hamburan benturan) | ISO 180/1A 23°C — 10 spesimen per lot untuk tiga lot pertama; 5 per lot sesudahnya | Periksa kalibrasi belt loss-in-weight feeder modifier benturan; verifikasi vent ekstruder / vakum untuk menghindari modifier graft terangkat kelembapan |
| HDT @ 1.82 MPa Lot-ke-Lot | ± 8 °C absolut relatif terhadap target | ISO 75/Af — 3 spesimen per lot | Periksa ulang pengisian GF% (±1% GF ≈ ±3 °C HDT) dan variasi lot viskositas intrinsik polimer |
| MVR (Alir Leleh) Lot-ke-Lot | ± 15% relatif terhadap target formulasi terkunci | ISO 1133 pada kondisi standar resin — 3 replika per kantong, 1 kantong per 500 kg produksi | Verifikasi profil suhu barel ekstruder aktual vs setpoint; periksa QC masuk MVR polimer dasar |
| Konsistensi Warna ΔE Batch-ke-Batch | ΔE < 1.0 vs chip referensi master; batch-to-batch ΔE < 0.80 | CM-3600d D65/10° pada plak warna cetak injeksi 60×60×2 mm — 3 plak per lot produksi | Re-spin masterbatch tunggal gratis tanpa biaya jika ΔE antar lot berurutan melebihi 1.0 |
| Keseragaman Ukuran & Geometri Pelet | Panjang 3.0 ± 0.5 mm; diameter 2.5 ± 0.3 mm; 99% dalam toleransi | Caliper manual pada 50 pelet per lot + penyaringan kamera pelet inline | Sesuaikan gap cutter / kecepatan pelletizer tanpa biaya; saring ulang jika ekor oversize melebihi 1% |
QC Bahan Baku Masuk — Resin Dasar, GF, Mineral & Aditif
Setiap lot bahan baku masuk dalam program FTF02 menjalani inspeksi masuk terdokumentasi sebelum dirilis ke lantai ekstrusi twin-screw. Pemeriksaan QC bervariasi per kategori bahan baku tetapi semua mencakup keterlacakan nomor lot, verifikasi certificate of analysis (CoA) terhadap spec Juhai, dan uji verifikasi fungsional.
Resin Dasar (PA6 / PA66 / PP): MVR diukur pada kondisi standar terhadap CoA pemasok (pita penerimaan ±10%); kadar air melalui titrasi Karl Fischer (< 0.10% untuk PA, < 0.02% untuk PP); inspeksi visual untuk kontaminasi atau yellowing. Lot apa pun di luar spec dikarantina dan dikembalikan ke produsen polimer berdasarkan perjanjian pasokan Juhai.
Serat Kaca Chopped: Panjang dan diameter serat diverifikasi melalui mikroskop optis; kandungan sizing silane dikonfirmasi melalui loss-on-ignition; kadar air < 0.05% wajib sebelum rilis ke side feeder. Komposisi E-glass diperiksa melalui uji spot XRF pada lot volume tinggi.
Pengisi Mineral (Talc, CaCO₃, Wollastonite, Kaolin, Mica): Distribusi ukuran partikel melalui laser diffraction PSD; kadar air < 0.20% wajib (dikeringkan oven pada 120°C sebelum ekstrusi jika di atas); kecerahan L* diperiksa untuk kaolin dan talc untuk kelas sensitif warna.
Modifier Benturan & Aditif Khusus: Level graft POE-g-MA dan EPDM-g-MA diverifikasi melalui titrasi ekstraksi secara sampling; paket intumescent HFFR P-N diuji untuk suhu dekomposisi onset melalui TGA; masterbatch konduktif CNT diverifikasi untuk dispersi resistivitas melalui uji plak terkompresi.
Masterbatch Warna: Carrier resin dicocokkan dengan keluarga resin dasar diverifikasi melalui titik leleh DSC; pengisian pigmen dikonfirmasi melalui ekstraksi; run ΔE plak penuh vs chip target sebelum rilis untuk lot produksi pertama.
Manfaat Program & Struktur Insentif Volume
Di luar tingkatan pembebasan NRE baseline, FTF02 menawarkan manfaat program terstruktur untuk pelanggan yang berkomitmen pada volume tahunan dan kontrak frame multi-formulasi. Struktur insentif sengaja transparan dan ditulis ke setiap kontrak frame sehingga penghematan berskala dapat diprediksi dengan volume.
Manfaat Tingkat Volume Tahunan
| Komitmen Volume Tahunan (frame tertulis 12 bulan) | Perlakuan Biaya NRE | Manfaat Harga vs Pesanan Spot | Manfaat Program Tambahan |
|---|---|---|---|
| Tingkat Entry — 3 MT / thn hingga 9 MT / thn | NRE standar 500 USD per formulasi; 100% dikembalikan pada pesanan pertama ≥ 5 MT | Harga berjenjang standar per pita biaya formulasi | Engineer teknis khusus; 2 loop penyesuaian formulasi gratis; laporan QC mekanis ISO per lot disertakan |
| Tingkat Menengah — 10 MT / thn hingga 19 MT / thn | BIAYA NRE DISKON 50% di muka (250 USD per formulasi baru); sisa 250 USD dikembalikan pada pesanan pertama ≥ 5 MT | −4% vs harga berjenjang spot di semua formulasi aktif dalam frame | Semua manfaat Entry + 3 loop penyesuaian gratis + tinjauan engineering virtual supplier-day tahunan + template DoC FDA/EU FC terisi awal untuk formulasi frame |
| Tingkat Atas — 20 MT / thn hingga 49 MT / thn | BIAYA NRE DIBEBASKAN 100% dari hari pertama proyek untuk setiap formulasi baru di bawah frame | −8% vs harga berjenjang spot di semua formulasi aktif | Semua manfaat Menengah + 4 loop penyesuaian gratis per formulasi baru + prioritas slot produksi tercadang di lini 65 mm kami (waktu tunggu dikurangi menjadi 7 hari kerja pasca penguncian) + pengambilan sampel kantong cadangan dual-site untuk program kritis |
| Tingkat Strategis — ≥ 50 MT / thn keluarga tunggal ATAU ≥ 30 MT / thn dengan ≥ 4 formulasi aktif | NRE DIBEBASKAN sepenuhnya + stok master-batch formulasi khusus ditahan untuk penggunaan eksklusif pelanggan | −12% hingga −16% vs harga berjenjang spot; delta tepat dikunci per kontrak frame dan diindeks semi-tahunan ke daftar harga produsen polimer | Semua manfaat Atas + kunjungan tahunan di lokasi oleh tim formulasi dan QC Juhai di fasilitas pelanggan + paket dokumentasi proses IATF 16949 untuk program otomotif + slot waktu lini produksi 75 mm tercadang per bulan + 6 loop penyesuaian gratis per formulasi + R&D bersama pada optimasi bagian generasi berikutnya jika pelanggan berbagi CAD bagian |
Keunggulan Pelanggan Multi-Formulasi
Pelanggan yang menjalankan tiga atau lebih formulasi terkunci di bawah FTF02 memenuhi syarat untuk Manfaat Konsolidasi Multi-SKU di luar tingkat volume di atas: (1) MOQ per run produksi dapat dikurangi dari 3 MT menjadi 1 MT untuk SKU volume lebih rendah ketika dikirim bersama pada invoice palet gabungan tunggal; (2) biaya setup masterbatch warna untuk Pantone/RAL kedua dan berikutnya pada formulasi dasar yang sama dibelah dua; (3) pooling bahan baku bersama polimer dasar di seluruh SKU pelanggan memungkinkan penghematan biaya bahan baku tambahan 2-3% yang diteruskan langsung dalam penyetelan ulang harga frame.
Dukungan Teknis & Komitmen Purna Jual
Setiap proyek FTF02 — dari uji coba warna custom 3T terkecil hingga program frame strategis 50+ MT/thn terbesar — didukung oleh komitmen dukungan teknis tertulis. Tim engineering kami terdiri dari delapan ahli kimia formulasi, tiga engineer proses injection molding, dan dua petugas kepatuhan regulasi, semuanya di lokasi di fasilitas Ningbo kami tanpa lapisan dukungan teknis out-sourced.
SLA Dukungan Teknis Tertulis
| Kategori Dukungan | SLA Respons (hari kerja GMT+8) | Format Deliverable | Pemilik Eskalasi |
|---|---|---|---|
| Kelayakan spec masuk baru | < 24 jam bisnis dari pengiriman email / formulir | Lembar kelayakan tertulis: go / conditional-go / no-go, perkiraan tingkat biaya, catatan NRE, waktu tunggu sampel | Sales engineer teknis yang ditetapkan |
| Pertanyaan mekanis / warna formulasi setelah penerimaan sampel | < 12 jam bisnis untuk klarifikasi data; < 48 jam bisnis untuk rekomendasi penyesuaian formulasi | Email dengan data re-analisis QC terlampir; jika penyesuaian diperlukan tanggal pengiriman sampel revisi | Pasangan ahli kimia formulasi + sales engineer |
| Masalah pemrosesan injection molding di lokasi pelanggan | < 8 jam bisnis panggilan triase awal; < 24 jam bisnis rekomendasi tertulis | Triase share-screen telepon / WeChat / WhatsApp; lembar parameter tertulis dengan jendela ± | Engineer proses pelanggan (spesialis injection molding) |
| Pertanyaan kepatuhan regulasi (FDA / EU / UL / ROHS / REACH) | < 48 jam bisnis untuk template surat standar; < 10 hari kerja untuk kompilasi dossier custom | Surat kepatuhan PDF, DoC per EU 10/2011 Pasal 16, undangan kalender koordinasi uji saksi UL | Petugas kepatuhan regulasi |
| Lot produksi off-spec (eskalasi jaminan CpK / konsistensi) | < 4 jam bisnis respons akar masalah awal; < 10 hari bisnis dari non-konfirm terkonfirmasi hingga lot 3T penggantian atau kredit 100% terhadap invoice berikutnya atas pilihan pelanggan | Laporan analisis akar masalah 8D (format D1-D8); lot penggantian atau catatan kredit sesuai pilihan pelanggan | Dual sign-off manajer program FTF02 + manajer QC |
| Pertanyaan performa pencocokan kelas pesaing pasca reverse-engineering | < 24 jam bisnis untuk komentar berdampingan mekanis; < 5 hari kerja untuk sampel iterasi kedua gratis jika mekanis di luar pita ±5% | Tabel delta berdampingan mekanis; tanggal pengiriman sampel 25 kg revisi jika diperlukan | Ahli kimia utama reverse-engineering |
Pemecahan Masalah Pemrosesan — Skenario Tipikal yang Ditangani
Kekuatan weld line di bawah uji tingkat bagian pelanggan: Engineer proses kami meninjau posisi weld line pada tool pelanggan; merekomendasikan kenaikan suhu cetakan, beralih dari urutan valve-gate hot-runner atau menyesuaikan formulasi dengan resin dasar MFR lebih tinggi + paket modifier benturan kompatibel untuk meningkatkan ketangguhan knit-line — iterasi sampel gratis jika di bawah tunjangan loop penyesuaian.
Bintik splay permukaan pada bagian PA6 / PA66: Pemeriksaan tingkat pertama: konfirmasi titik embun pengering pelanggan (target ≤ -40°C titik embun = ~0.06% kelembapan). Jika pengering dikonfirmasi patuh, kami menganalisis kelembapan residu pelet melalui Karl Fischer dan menelusuri kembali ke integritas segel kemasan atau paparan lingkungan gudang — batch penggantian dan segel kemasan ditingkatkan dikirim tanpa biaya jika akar masalah dikonfirmasi di sisi Juhai.
Bintik sink pada bagian rib tebal GF PA6: Kuantifikasi rasio ketebalan rib-ke-dinding; rekomendasikan perpanjangan hold pressure / waktu di sisi pelanggan ATAU reformulasi dengan kenaikan MVR minor + agen nukleasi untuk mengurangi waktu pembekuan skin dan meningkatkan transfer packing ke rib.
Kegagalan HFFR V0 UL94 di sisi pelanggan setelah formulasi V0 lulus di lab Juhai: Panggilan screen-shot bersama untuk mengonfirmasi suhu leleh injection molding dan waktu tinggal; sistem intumescent HFFR peka terhadap waktu-suhu dan terdegradasi jika waktu tinggal melebihi 8 menit di atas 270 °C. Rekomendasikan kecocokan ukuran barel dengan ukuran shot dan pengurangan back-pressure. Jika protokol lab diikuti tanpa keberhasilan, kami mengiterasi paket FR tanpa biaya.
Ketidakcocokan warna pada lot produksi 2, 3, dst. vs referensi terkunci: Terbitkan set plak retensi 500 buah dari lot kunci untuk referensi pelanggan; atas keluhan kami menjalankan pengukuran ulang CM-3600d vs plak yang disuplai pelanggan dan baik mengkalibrasi ulang rasio letdown masterbatch di lini ekstrusi kami (penyebab paling umum) atau, tanpa biaya untuk ΔE > 1.0 terkonfirmasi, menghasilkan re-spin masterbatch tunggal gratis dan mengganti kantong terdampak.
Snapshot Kemampuan Produksi & Manufaktur
Program OEM custom FTF02 dijalankan di fasilitas compounding twin-screw khusus Juhai Plastics di Yuyao, Ningbo, dengan aula produksi 18.000 sqm dan lab R&D dan QC di lokasi 1.200 sqm. Lini di bawah semuanya dimiliki dan dioperasikan oleh Juhai; tidak ada sub-kontrak compounding custom yang dilakukan di bawah program FTF02.
Lini Ekstrusi & Compounding
| ID Lini | Ukuran Sekrup & L/D | Output Tipikal | Penggunaan Khusus di Bawah FTF02 | Feeder Gravimetri | Kemampuan Injeksi Aditif |
|---|---|---|---|---|---|
| TSE-50A (Lini Uji 1) | 50 mm co-rotating intermeshing; L/D 52 | 80 — 200 kg/jam | 25 kg — 200 kg batch uji coba FTF02 dan variasi warna / aditif custom run kecil | 4 feeder utama loss-in-weight + 2 side feeder + 2 micro-feeder | Injeksi side-stream cair untuk paket HALS / UVA cair |
| TSE-50B (Lini Uji 2) | 50 mm co-rotating; L/D 48 | 60 — 180 kg/jam | Lini khusus untuk uji coba khusus HFFR intumescent dan konduktif CNT untuk menghindari kontaminasi silang | 3 loss-in-weight utama + 2 side feeder + 2 micro-feeder presisi tinggi (presisi 0.01%) | Side feeder pra-dispersi CNT dengan elemen pencampur shear pin |
| TSE-65A (Produksi Volume 1) | 65 mm co-rotating; L/D 56 | 350 — 700 kg/jam | Run MOQ produksi 3T — 20T untuk PA6 tingkat menengah dan formulasi custom PP | 6 loss-in-weight utama + 3 side feeder + 3 micro-feeder | Injeksi cair untuk warna / penstabil; tahap vent atmosfer + vakum |
| TSE-65B (Produksi Volume 2) | 65 mm co-rotating; L/D 56 | 350 — 700 kg/jam | Khusus untuk formulasi kontak makanan FDA / EU saja; pemisahan lini fisik positif dengan zona bahan baku berkode warna | 6 utama + 3 side + 3 micro-feeder; sistem feed silo FDA khusus | Lembar validasi purge penuh dengan setiap pergantian produk di lini ini |
| TSE-75A (Volume Tinggi) | 75 mm co-rotating; L/D 60 | 800 — 1.500 kg/jam | Program frame strategis 20T+ untuk PA66 panas tinggi, pelindung SSF EMI, dan formulasi custom output tinggi lainnya | 8 loss-in-weight utama + 4 side feeder + 4 micro-feeder dengan monitor MVR inline | Spektrometer warna near-IR inline kontrol loop tertutup + viskometer MVR inline untuk konsistensi ±10% |
Peralatan Lab QC & R&D di Lokasi untuk FTF02
Press Injection Molding (Spesimen ISO): Press servo-hydraulic 80T untuk bar serbaguna ISO 4mm; press 120T untuk plak warna 60×60×2 mm dan cetakan bar UL94 0.8/1.5/3.0 mm; kontrol suhu cetakan loop tertutup ±1°C untuk sampel relevan HDT.
Uji Mekanis: Tester universal tiga kolom 100 kN untuk ISO 527 / 178 (akurasi load cell ≤ 0.5%); tester benturan Izod / Charpy bermotor dengan palu 5.5 J dan 22 J; stasiun HDT / Vicat otomatis dengan rak sampel 6-posisi untuk run ISO 75 / 306.
Leleh & Alir: Dua tester laju alir volume leleh MVR dengan timing piston otomatis (ISO 1133); rheometer kapiler tersedia untuk profil kurva viskositas kelas custom MVR rendah dan tinggi.
Termal & Analisis: DSC (differential scanning calorimeter) untuk titik leleh, kristalinitas, dan verifikasi transisi kaca; TGA (thermogravimetric analyzer) untuk verifikasi kandungan abu GF%/mineral% dan pemeriksaan onset-dekomposisi HFFR; titrator Karl Fischer untuk kelembapan residu PA6/PA66.
Warna: Spektrofotometer bench-top Konica Minolta CM-3600d D65/10° dengan komponen spektral disertakan (SCI/SCE); pemeriksaan kalibrasi 5 titik terhadap ubin kalibrasi setiap shift kerja dengan log audit lengkap.
Listrik & FR: Kabinet vertical burn UL94 dengan perekaman kamera; ruang uji comparative tracking index CTI per IEC 60112; fixture uji resistivitas permukaan / volume per IEC 60093 untuk kelas anti-statis CNT.
Pelapukan (Pra-Skrining Sampel): Tester pelapukan dipercepat QUV (lampu UV-A 340 nm) untuk pra-skrining pelanggan 500 jam dan 1000 jam kelas outdoor custom HALS/UVA sebelum sertifikasi independen pihak ketiga.
Minta Spec Formulasi Custom, Sampel 5 Hari, atau Penawaran Volume
Isi formulir di bawah untuk proyek formulasi custom FTF02. Sales engineer teknis khusus kami akan membalas dalam 24 jam bisnis dengan penilaian kelayakan tertulis, perkiraan tingkat biaya formulasi, catatan biaya NRE, dan waktu tunggu sampel tepat untuk spesifikasi tepat Anda. Kami biasanya merespons dalam 4-8 jam bisnis selama jendela kerja GMT+8 Senin-Sabtu. Untuk permintaan reverse-engineering kelas pesaing mendesak, mohon unggah TDS dalam detail aplikasi dan kirim sampel 1 kg secara paralel ke alamat kantor Ningbo kami.
