Nilon modifikasi PA66 · Modulus tinggi 50% serat kaca
PA66 GFE50 · Butiran plastik PA66 modulus tinggi diperkuat 50% serat kaca
Komposit PA66 premium diperkuat dengan 50% serat kaca-E potong untuk mencapai kekakuan maksimal dan stabilitas dimensi. Kekuatan tarik mencapai 220 MPa dan modulus lentur 13500 MPa — sekitar dua kali modulus PA66 standar 30% serat kaca, mendekati rasio kekakuan terhadap massa aluminium cor. Dirancang untuk komponen struktur pengganti logam yang membutuhkan kemampuan menahan beban tinggi, mulur rendah, dan toleransi dimensi ketat: roda gigi presisi, sangkar bantalan, impeller pompa, sprocket konveyor, dan dudukan penahan beban. Warna hitam standar dicampur karbon hitam untuk ketahanan sinar UV dan keausan permukaan.
| Kekuatan tarik (ISO 527) | 220 MPa |
|---|---|
| Modulus lentur (ISO 178) | 13500 MPa |
| HDT @ 1.82 MPa (ISO 75/Af) | 255 °C |
| HDT @ 0.45 MPa (ISO 75/Bf) | 262 °C |
| Ketahanan benturan Izod berlekuk 23 °C (ISO 180/1A) | 10 kJ/m² |
| Massa jenis (ISO 1183) | 1.57 g/cm³ |
| Penyusutan cetakan — arah aliran (ISO 294-4) | 0.20 % |
| Sertifikat | ISO 9001, ROHS 2.0, REACH |
Gambaran umum produk & Fitur utama
PA66 GFE50 adalah komposit plastik teknik modulus tinggi buatan Juhai Plastics, menggunakan resin dasar PA66 premium viskositas menengah diperkuat dengan 50% serat kaca-E potong berkualitas tinggi perlakuan silan yang dikomposit pada lini ekstrusi sekrup ganda berputar searah. Pemuatan 50% serat kaca mendorong PA66 mencapai batas kekakuan praktis — pada pemuatan ini, modulus lentur komposit mencapai 13.5 GPa, sekitar 78% kekakuan aluminium cor (70 GPa) dengan massa jenis hanya 58% aluminium (2.7 g/cm³). Untuk komponen struktur yang membutuhkan kekakuan mirip logam tanpa bobot, biaya, atau masalah korosi logam, PA66 GFE50 memberikan rasio kekakuan terhadap massa tertinggi dalam keluarga poliamida Juhai.
Keunggulan kinerja inti
Modulus tertinggi dalam grup PA66: Modulus lentur 13500 MPa dan modulus tarik 15000 MPa — 65% lebih tinggi dibanding PA66 30% serat kaca, hampir tiga kali modulus PA66 tanpa penguatan. Cocok untuk rusuk struktur dinding tipis yang tidak boleh melengkung di bawah beban berkelanjutan.
Kekuatan tarik 220 MPa: Setara atau melebihi aluminium cor grade rendah (misal AlSi9Cu3 pada ~220 MPa) dalam hal kekuatan tarik, memungkinkan penggantian material langsung untuk dudukan dan selubung struktur beban ringan.
HDT 255 °C pada 1.82 MPa: Mendekati titik leleh PA66 (262 °C). Dapat digunakan terus-menerus pada 150-160 °C di bawah beban tanpa mulur, tahan suhu tinggi jangka pendek hingga 220 °C.
Penyusutan sangat rendah & stabilitas dimensi: Penyusutan arah aliran sebesar 0.20% merupakan salah satu nilai terendah termoplastik, memungkinkan pembentukan fitur toleransi ketat (lubang bantalan, lingkaran pitch roda gigi, pin penentu posisi) secara langsung tanpa pemrosesan sekunder.
Ketahanan kelelahan & mulur tinggi: Jaringan serat 50% menahan beban statis dan beban siklik jangka panjang dengan mulur minimal — gigi roda gigi dan lengan sprocket tetap menjaga akurasi dimensi melewati jutaan siklus kerja.
Perlindungan permukaan karbon hitam: Warna hitam standar dicampur 2.0% karbon hitam memberikan ketahanan sinar UV untuk aplikasi konveyor dan pompa luar ruangan sekaligus meningkatkan ketahanan keausan permukaan dibanding PA66 alami.
Penentuan tingkat biaya
PA66 GFE50 diklasifikasikan ke dalam kelompok biaya premium untuk komposit PA66, mencerminkan pemuatan serat kaca yang tinggi (meskipun serat kaca lebih murah daripada resin PA66, pemuatan tinggi menaikkan biaya pengkomposan karena penurunan throughput dan membuat sekrup lebih cepat aus). Bandingkan dengan produk tingkat standar kami PA66 BFE04 (PA66 premium 30% serat kaca, produk serbaguna umum), dan produk tingkat ekonomis PA6 GBA35 (PA6 ekonomis 35% serat kaca untuk aplikasi struktur sensitif biaya). Untuk aplikasi listrik yang membutuhkan penghambat api dan nilai CTI tinggi, silakan lihat PA66 FR-V0 di bagian produk terkait di bawah.
Aplikasi yang disarankan
Roda gigi presisi
Roda gigi reduksi perkakas listrik, roda gigi transmisi peralatan rumah tangga, dan roda gigi modul kecil, dengan modulus 13.5 GPa mencegah gigi roda gigi melengkung di bawah torsi, dan penyusutan 0.20% menjaga akurasi lingkaran pitch.
Sangkar bantalan
Sangkar bantalan rol dan bantalan bola untuk bantalan industri dan otomotif. Kekakuan tinggi menjaga jarak rol pada kecepatan putar tinggi; matriks PA66 gesekan rendah tidak memerlukan pelumas tambahan untuk banyak desain.
Impeller & selubung pompa
Impeller pompa sentrifugal dan selubung volut untuk pompa air dan kimia. Ketahanan kavitasi lebih baik daripada grade PA6 diperkuat serat kaca; HDT 255 °C mendukung operasi pompa sirkulasi air panas.
Dudukan struktur (pengganti logam)
Dudukan penahan beban pengganti aluminium cor untuk otomotif, peralatan rumah tangga, dan peralatan industri. Kekuatan tarik 220 MPa ditambah modulus lentur 13.5 GPa dengan massa jenis hanya 58% aluminium.
Sprocket konveyor & rol
Sprocket rantai konveyor, rol pemandu, dan strip anti-aus. Permukaan campuran karbon hitam tahan sinar UV luar ruangan; penyusutan 0.20% menjaga akurasi pitch gigi sprocket untuk meshing dengan rantai baja.
Komponen motor & kipas
Dudukan ujung komutator motor listrik, hub kipas, dan akar bilah kipas, dengan kekakuan tinggi menahan gaya sentrifugal, HDT 255 °C tahan panas kumparan motor.
Sifat mekanik & fisik lengkap
Semua nilai diuji menurut standar ISO menggunakan spesimen uji serbaguna cetak injeksi tebal 4 mm, dikondisikan pada 23 °C / kelembapan relatif 50% selama 16 jam kecuali dinyatakan lain. Sertifikat kesesuaian CoC setiap lot disertakan setiap pengiriman.
Sifat mekanik (sebelum penuaan)
| Sifat | Standar uji | Nilai |
|---|---|---|
| Kekuatan tarik | ISO 527 | 220 MPa |
| Modulus elastis tarik | ISO 527 | 15000 MPa |
| Pemanjangan pada titik leleh | ISO 527 | 1.8 % |
| Pemanjangan pada patahan | ISO 527 | 2.0 % |
| Kekuatan lentur | ISO 178 | 335 MPa |
| Modulus lentur | ISO 178 | 13500 MPa |
| Ketahanan benturan Izod berlekuk (1A), 23 °C | ISO 180 | 10 kJ/m² |
| Ketahanan benturan Izod tanpa lekuk (1U), 23 °C | ISO 180 | 45 kJ/m² |
| Ketahanan benturan Charpy berlekuk (1eA), 23 °C | ISO 179 | 8 kJ/m² |
| Kekerasan Rockwell (skala R) | ISO 2039-2 | R 121 |
| Kekuatan tekan | ISO 604 | 190 MPa |
| Kekuatan geser | ISO 3501 | 105 MPa |
Sifat termal
| Sifat | Standar uji | Nilai |
|---|---|---|
| Suhu defleksi di bawah beban panas @ 1.82 MPa | ISO 75/Af | 255 °C |
| Suhu defleksi di bawah beban panas @ 0.45 MPa | ISO 75/Bf | 262 °C |
| Suhu pelunakan Vicat (beban B/50) | ISO 306 | 256 °C |
| Puncak pelelehan (DSC, 10 °C/menit) | ISO 11357 | 262 °C |
| Koefisien muai panas linier (arah aliran) | ISO 11359-2 | 2.2 × 10⁻⁵ °C⁻¹ |
| Koefisien muai panas linier (arah melintang aliran) | ISO 11359-2 | 6.5 × 10⁻⁵ °C⁻¹ |
| Suhu operasi berkelanjutan jangka panjang (udara, tanpa beban) | Uji internal / ekstrapolasi ISO 2578 | 150 °C |
| Suhu maksimum jangka pendek (akumulasi < 100 jam) | — | 220 °C |
Sifat fisik, listrik dan sifat lain
| Sifat | Standar uji | Nilai |
|---|---|---|
| Massa jenis | ISO 1183 | 1.57 g/cm³ |
| Laju alir lelehan MVR 280 °C, 5.0 kgf | ISO 1133 | 16 cm³/10 menit |
| Penyusutan cetakan — arah aliran | ISO 294-4 | 0.20 % |
| Penyusutan cetakan — arah melintang aliran | ISO 294-4 | 0.70 % |
| Daya serap air (24 jam, perendaman 23 °C) | ISO 62 | 0.55 % |
| Daya serap air kesetimbangan (kelembapan relatif 50%) | ISO 62, uji jangka panjang | ~ 1.8 % |
| Indeks pelacakan perbandingan CTI | IEC 60112 | ≥ 500 V (tingkat kinerja 1) |
| Resistansi permukaan | IEC 60093 | 1 × 10¹⁵ Ω/sq |
| Resistansi volume | IEC 60093 | 1 × 10¹⁴ Ω·cm |
| Kekuatan dielektrik (jangka pendek, tebal 2 mm) | IEC 60243-1 | 16 kV/mm |
Pengendalian kualitas dan metodologi uji produksi
Setiap lot PA66 GFE50 melewati proses kualitas stage-gate ISO 9001 kami sebelum dirilis. Karena pemuatan 50% serat kaca adalah variabel kinerja yang kritis — perubahan ±2% pada kandungan GF mengubah modulus sekitar ~600 MPa dan penyusutan sebesar 0.02% — kami menguji kandungan serat kaca pada setiap batch produksi menggunakan metode pengabutan pembakaran LOI, bukan hanya secara periodik.
Matriks uji rilis lot (dilakukan pada setiap batch 1000 kg)
| Item uji | Standar / metode uji | Frekuensi uji | Batas spesifikasi (lulus = rilis produk) |
|---|---|---|---|
| Laju alir volume lelehan MVR pada 280 °C / 5 kg | ISO 1133-1 | Setiap lot | 13 – 19 cm³/10 menit (±18% target 16) |
| Massa jenis (butiran) | ISO 1183-1 (metode A) | Setiap lot | 1.555 – 1.585 g/cm³ |
| Kandungan kelembapan (kondisi kemasan asli) | Titrasi Karl Fischer | Setiap lot | < 0.15 % (pelanggan mengeringkan hingga < 0.06% sebelum pencetakan injeksi) |
| Kandungan serat kaca (pembakaran / LOI) | ISO 3451-1 | Setiap lot | 48.5 – 51.5 % berat |
| Kekuatan tarik sebelum penuaan (batang uji ISO) | ISO 527-1/-2, 1 mm/menit | Setiap lot, rata-rata 5 batang uji | ≥ 210 MPa (CpK ≥ 1.33 vs nilai nominal 220) |
| Modulus elastisitas tarik sebelum penuaan | ISO 527 dengan ekstensometer | Setiap lot | ≥ 14200 MPa |
| Ketahanan benturan Izod berlekuk @23°C | ISO 180/1A, 10 spesimen uji | Setiap lot | ≥ 8.5 kJ/m² per spesimen, rata-rata ≥ 9.5 |
| HDT @1.82 MPa (sebelum penuaan) | ISO 75-1/Af, posisi datar | Setiap lot, 3 spesimen | ≥ 250 °C (CpK ≥ 1.3 vs nilai nominal 255) |
| Penyusutan cetakan — arah aliran (pelat 60×60×2 mm) | ISO 294-4 | Setiap lot | 0.17 – 0.23 % |
| Warna L*a*b* (butiran, standar hitam) | CIE LAB D65 10°, pelat 30 mm | Setiap lot vs standar retensi | ΔE (CMC 2:1) ≤ 1.0 vs pelat warna master |
| Penyaringan ROHS / REACH SVHC | XRF + kimia basah internal | Setiap lot; pemindaian GC-MS lengkap tiap kuartal | Lulus sesuai EU 2015/863 dan pembaruan SVHC ke-248 |
Pengendalian proses statistik dan target CpK
Kekuatan tarik: Nilai nominal 220 MPa, spesifikasi minimum 210 MPa → CpK minimum ≥ 1.33 setiap lot.
Modulus elastisitas tarik: Nilai nominal 15000 MPa, spesifikasi minimum 14200 MPa → CpK ≥ 1.33.
Kandungan serat kaca: Nilai nominal 50%, spesifikasi 48.5–51.5% → CpK ≥ 1.50 (dikontrol ketat karena kandungan GF mendominasi semua sifat mekanik dan penyusutan).
HDT @1.82 MPa: Nilai nominal 255 °C, spesifikasi minimum 250 °C → CpK ≥ 1.30.
Paket SPC lengkap termasuk diagram X-bar R, histogram dan laporan CpK untuk 20 lot produksi terakhir tersedia berdasarkan permintaan.
Pedoman pemrosesan dan penanganan
Parameter pencetakan injeksi
Pemuatan 50% serat kaca pada PA66 GFE50 menuntut pengaturan cetak yang lebih kokoh dibanding grade 30% GF. Lelehan bersifat kental dan abrasif, dan kerusakan serat di dalam sekrup harus diminimalkan untuk mempertahankan modulus tinggi yang menjadi tujuan desain grade ini. Ikuti pengaturan di bawah ini.
| Parameter proses | Rentang yang direkomendasikan | Catatan / batasan |
|---|---|---|
| Pra-pengeringan (WAJIB) | 90 °C × 4 jam; pengering dehumidifying hingga kelembapan < 0.06% | Lebih ketat dari PA66 30% GF (≤ 0.08%). Luas permukaan serat yang lebih besar memusatkan kelembapan menjadi lebih banyak titik cacat splay. Gunakan pengering dengan titik embun -40 °C. |
| Suhu barel — belakang / tengah / depan | 265 °C / 280 °C / 290 °C | Profil bertahap; jangan pernah melebihi 295 °C di zona mana pun. PA66 terurai cepat di atas 300 °C. |
| Suhu nozzle | 285-292 °C | Sedikit lebih rendah dari zona depan untuk mencegah menetes. Jangan pernah melebihi 295 °C. |
| Waktu tinggal maksimum di barel | < 5 menit pada ≤ 290 °C | Lelehan GF tinggi menyimpan panas; tinggal lama menyebabkan hidrolisis PA66 dan pemutusan rantai, menurunkan tarik dan impak. Gunakan mesin terkecil yang cukup mengisi tembakan. |
| Suhu cetakan | 80-110 °C | 90 °C+ direkomendasikan untuk kristalisasi PA66 optimal dan pembasahan serat GF; 100–110 °C untuk permukaan kelas A pada bagian yang terlihat. |
| Tekanan injeksi | 100-160 MPa | Lelehan GF tinggi membutuhkan tekanan injeksi lebih tinggi. Rusuk tebal dan bos mungkin membutuhkan ujung atas rentang. |
| Tekanan penahanan | 60-80% dari tekanan injeksi | Waktu penahanan: 15-30 detik tergantung ketebalan dinding. Sangat penting untuk akurasi penyusutan rendah. |
| Tekanan balik sekrup | 4-8 bar | Sedang; hindari >10 bar yang berlebih-menggeser dan memperpendek panjang serat yang tertinggal, mengurangi modulus. |
| Kecepatan sekrup (RPM) | 60-100 rpm | Kecepatan rendah-ke-sedang meminimalkan abrasi serat dan lonjakan panas geser. |
| Bahan sekrup / barel | Baja perkakas temper penuh (HRC 58+) atau barel bimetal (lapisan WC) | WAJIB. 50% GF sangat abrasif; barel nitrasi aus dalam 150k siklus dan lapisan krom gagal dalam 50k. Anggaran untuk perbaikan sekrup setiap 80–120k siklus. |
| Fraksi regrind | ≤ 15 % | Lebih rendah dari grade 30% GF karena regrinding lebih lanjut memperpendek serat yang sudah pendek; >15% regrind menurunkan modulus di bawah spesifikasi. Keringkan regrind secara terpisah sebelum dicampur. |
| Pembersihan antar pergantian material | PA66 alami tanpa pengisi atau senyawa purge berbasis PP komersial | JANGAN purge GFE50 dengan PP atau PE tanpa pengisi secara langsung, karena sisa serat kaca akan mengkontaminasi jalur berikutnya. |
Penyimpanan & masa simpan
Simpan dalam kantong tersegel asli di bawah 35 °C dan kelembapan relatif di bawah 70%.
Jauhkan dari sinar matahari langsung dan sumber panas atau api terbuka.
Masa simpan dalam kondisi yang tepat: 24 bulan dari tanggal produksi yang tercetak pada label kantong.
Sekali dibuka, gunakan isi dalam waktu 3 minggu atau segel ulang dengan kantong pengering untuk mencegah penyerapan kelembapan dini (PA66 menyerap kelembapan lebih cepat dari PA6).
Jangan campurkan butiran GFE50 dengan grade PA66 GF rendah di dalam gaylord yang sama atau hopper pengering — bahkan 5% dari grade 30% GF akan menurunkan kandungan GF keseluruhan dan mengurangi modulus di bawah spesifikasi.
Panduan pemecahan masalah pencetakan injeksi
Pemuatan 50% serat kaca pada PA66 GFE50 menciptakan mode cacat spesifik yang jarang atau tidak ada pada grade 30% GF. Gunakan tabel di bawah ini sebagai referensi pemecahan masalah tahap awal.
| Cacat / gejala | Penyebab akar masalah yang paling mungkin | Tindakan korektif langkah demi langkah |
|---|---|---|
| Tanda splay (garis perak) terkonsentrasi di dekat gate dan di sepanjang dasar rusuk | 1) Pra-pengeringan tidak cukup, kelembapan sisa > 0.06%; 2) Kecepatan injeksi terlalu cepat melalui gate kecil; 3) Suhu barel berlebih menyebabkan degradasi hidrolitik PA66. | Langkah 1: Ulangi pengukuran kelembapan butiran dengan Karl Fischer di leher mesin. Jika >0.06%: perpanjang pengering 2 jam lagi pada 90 °C, pastikan titik embun ≤ -40 °C. Langkah 2: Turunkan kecepatan injeksi 20% pada tahap pertama. Langkah 3: Turunkan suhu zona depan/nozzle sebesar 5 °C; verifikasi tidak ada zona yang melebihi 295 °C. Langkah 4: Batasi regrind ≤15% dan keringkan regrind secara terpisah. |
| Modulus tarik pada bagian cetak terukur 10–15% di bawah nilai nominal 13.5 GPa | 1) Kerusakan serat berlebih akibat kecepatan sekrup atau tekanan balik terlalu tinggi; 2) Fraksi regrind >15% memperpendek serat lebih lanjut; 3) Suhu barel terlalu rendah menyebabkan pembasahan serat tidak lengkap. | Langkah 1: Kurangi RPM sekrup menjadi 60–70 dan tekanan balik menjadi 4–5 bar. Langkah 2: Pastikan fraksi regrind ≤15%; jika menggunakan regrind, uji sampel 100% virgin sebagai pembanding. Langkah 3: Periksa bahwa zona tengah dan depan berada pada 280/290 °C minimum — suhu leleh rendah mencegah pembasahan serat penuh. Langkah 4: Ukur panjang serat pada bagian cetak (abu + mikroskop); rata-rata serat tertahan harus ≥ 0.15 mm. |
| Keausan berlebih pada sekrup dan barel (bubuk logam terlihat di lelehan, MVR naik seiring waktu) | 1) Sekrup/barel tidak temper penuh atau bimetal; 2) Menjalankan dengan tekanan balik terlalu tinggi meningkatkan kontak abrasif; 3) Kandungan serat kaca di atas spesifikasi (tidak mungkin jika dari Juhai, tetapi verifikasi via LOI). | Langkah 1: Verifikasi sekrup/barel adalah HRC 58+ temper penuh atau bimetal WC — gantikan jika hanya nitrasi atau lapisan krom. Langkah 2: Turunkan tekanan balik menjadi 4 bar. Langkah 3: Jalankan uji LOI pada lot saat ini untuk memastikan GF berada pada 48.5–51.5%. Langkah 4: Jadwalkan inspeksi sekrup/barel setiap 50k siklus; ganti liner barel ketika celah melebihi 0.15 mm. |
| Warpage pada braket struktur datar atau blank roda gigi | 1) Anisotropi tinggi (0.20% aliran vs 0.70% penyusutan melintang); 2) Tekanan penahanan dimatikan terlalu dini; 3) Suhu cetakan tidak seimbang. | Langkah 1: Setel kedua cetakan pada 90–100 °C menggunakan pengontrol suhu terpisah. Langkah 2: Perpanjang waktu tahan; verifikasi dengan studi short-shot bahwa gate tidak membeku sebelum mencapai puncak penahanan. Langkah 3: Untuk bagian >150 mm, gunakan gate fan atau diaphragm gate untuk menyelaraskan orientasi serat secara seragam. Langkah 4: Terapkan kompensasi penyusutan baja 0.20% pada arah aliran dan 0.70% pada arah melintang secara seragam. |
| Garis perubahan warna cokelat / amber pada last-fill atau dekat nozzle | 1) Waktu tinggal barel terlalu lama (>5 menit) pada suhu tinggi; 2) Titik mati di barel/ujung nozzle; 3) Suhu zona depan >295 °C. | Langkah 1: Hitung waktu tinggal — harus < 300 detik pada ≤290 °C; kurangi ukuran tembakan atau pindah ke mesin lebih kecil jika melebihi. Langkah 2: Turunkan suhu depan/nozzle menjadi 285/288 °C, purge 10 tembakan penuh PA66 alami. Langkah 3: Periksa ujung nozzle dan torpedo untuk materi yang terkarbonisasi. Langkah 4: Instal timer idle sekrup yang menurunkan suhu zona belakang 10 °C selama downtime > 2 menit. |
| Dimensi pitch gigi roda gigi keluar toleransi setelah pencetakan | 1) Variasi penyusutan dari tekanan penahanan atau waktu siklus tidak konsisten; 2) Suhu cetakan menyimpang; 3) Variasi kandungan GF antar lot menyebabkan pergeseran penyusutan. | Langkah 1: Verifikasi tekanan penahanan dan waktu penahanan dapat diulang (kapabilitas mesin ±2%). Langkah 2: Konfirmasi suhu cetakan stabil pada ±2 °C. Langkah 3: Periksa CoC untuk kandungan GF setiap lot — perubahan 1% GF mengubah penyusutan aliran sebesar ~0.01%. Langkah 4: Untuk roda gigi presisi, buat prototipe dengan lot produksi persis pada parameter akhir; kompensasi penyusutan roda gigi biasanya 0.20% pada lingkaran pitch. |
Sertifikasi, kepatuhan & ulasan pelanggan
Sertifikasi material dan pernyataan kepatuhan
PA66 GFE50 diproduksi di bawah sistem mutu bersertifikasi ISO 9001:2015 kami di lokasi produksi Ningbo Juhai Lianghui. Semua lot produksi diuji terhadap persyaratan regulasi regional yang wajib; sertifikat dan Surat Kepatuhan (LoC) tersedia untuk diunduh berdasarkan permintaan, atau dikirim secara otomatis dengan setiap faktur komersial.
ISO 9001:2015
Sistem manajemen mutu — seluruh lini produksi, inspeksi masuk, dan rilis lot akhir tersertifikasi oleh auditor pihak ketiga terakreditasi CNAS. Nomor sertifikat tersedia berdasarkan permintaan.
ROHS 2.0 (EU 2015/863)
Pembatasan 10 zat berbahaya (Pb, Cd, Hg, Cr VI, PBB, PBDE, DIBP, DBP, BBP, DEHP). Setiap lot diuji dengan XRF; pemindaian GC-MS lengkap dilakukan tiap kuartal. LoC disediakan per pengiriman.
REACH SVHC (EU)
Sesuai dengan pembaruan ke-248 dari Daftar Kandidat Zat Sangat Berbahaya. Laporan penyaringan pihak ketiga tahunan tersedia; di bawah ambang batas 0.1% b/b untuk semua SVHC yang terdaftar.
IEC 60112 CTI ≥ 500 V
Indeks Pelacakan Komparatif PLC 1 diuji sesuai IEC 60112 Solusi A pada pelat 3 mm. Cocok untuk komponen struktur non-pembawa arus dalam rakitan listrik.
IMDS / PPAP Siap
Pendukung entri data material ke dalam sistem IMDS untuk program otomotif. Paket pengajuan PPAP Level 3 (SPC, penurunan spesifikasi, riwayat CoC, PFMEA) tersedia untuk memenuhi syarat bagian produksi.
Verifikasi Kandungan GF per Lot
Setiap lot dikirim dengan CoC yang mencakup kandungan serat kaca (LOI), kekuatan tarik, modulus, HDT dan MVR — dapat ditelusuri hingga batch komposit yang tepat dan kode lot bahan baku.
Ulasan pelanggan terverifikasi & studi kasus
Jaminan kualitas, garansi & komitmen dukungan teknis
Karena PA66 GFE50 ditetapkan untuk komponen presisi dan struktur di mana kekakuan dan akurasi dimensi adalah kritis, kami mendukung material ini dengan garansi kinerja material tertulis. Komitmen di bawah ini berlaku untuk setiap lot komersial PA66 GFE50 yang dipesan melalui kantor penjualan Ningbo kami dan dikirim sesuai konfirmasi pesanan penjualan Juhai yang telah ditandatangani.
| Garansi cacat standar | 12 bulan dari tanggal pengiriman terhadap cacat produksi (kandungan GF tidak benar, warna salah, kontaminasi, MVR / tarik / HDT di luar spesifikasi yang lolos QC kami tetapi terkirim dengan kesalahan). Penggantian 100% lot + penggantian biaya pengiriman yang terdokumentasi untuk lot tidak sesuai yang terkonfirmasi. |
|---|---|
| Jaminan Kandungan Serat Kaca | Jaminan tertulis bahwa setiap lot berada dalam rentang 48.5–51.5% serat kaca per berat (LOI). Jika uji laboratorium independen Anda menunjukkan kandungan GF di luar rentang ini, kami akan mengembalikan 100% harga pembelian material untuk lot yang terdampak atau menyediakan material pengganti gratis, sesuai pilihan pembeli. |
| Garansi konsistensi properti antar lot | Variasi maksimum ± 4% pada kekuatan tarik nominal, modulus tarik, HDT @ 1.82 MPa, dan MVR di seluruh lot pembelian berurutan dalam satu pesanan blanket 12 bulan. Jika ada satu lot yang berada di luar ± 4% vs lot baseline yang Anda sahkan, Juhai akan menanggung biaya uji resertifikasi Anda hingga USD 3500 per insiden. |
| Jaminan stabilitas penyusutan dimensi | Penyusutan cetakan arah aliran dijamin dalam rentang 0.17–0.23% pada pelat 60×60×2 mm sesuai ISO 294-4 untuk setiap lot. Ini mendukung kompensasi perkakas roda gigi presisi dan sangkar bantalan. |
| Garansi kepatuhan regulasi | Material yang diproduksi dan dikirim akan memenuhi ROHS 2.0 (EU 2015/863) dan ambang zat EU REACH SVHC pada saat produksi. |
| Dukungan teknis rekayasa (SLA waktu respons) | Hotline dukungan rekayasa + dukungan email 08:00–18:00 Beijing / Shanghai GMT+8, Senin–Sabtu. Masalah cetak injeksi darurat yang menghentikan produksi menerima email teknis respons pertama dalam 4 jam. Optimasi proses cetak, analisis FEA defleksi gigi roda gigi, dan rekomendasi pencampuran material percobaan — semua gratis untuk pelanggan aktif. |
| Dukungan sampel dan datasheet | Sampel evaluasi gratis 2 kg PA66 GFE50 hitam standar tersedia untuk evaluasi OEM / Tier-1 / pemberi cetak industri yang sah. Datasheet PDF lengkap termasuk kurva penyusutan, data kelelahan, dan panduan desain gigi roda gigi direkomendasikan dikirim dalam 24 jam dari permintaan pertama. |
Kemasan, pengiriman & MOQ
| Kemasan standar | Kantong ekspor komposit kraft / PE 25 kg yang disegel panas dengan penghalang kelembapan aluminium internal. Kantong ditandai dengan jelas SKU PA66-GFE50, nomor lot, tanggal produksi, dan kode lot serat kaca untuk ketertelusuran. |
|---|---|
| Konfigurasi palet | 40 kantong per palet ekspor fumigasi ISPM-15 standar = 1000 kg (1 MT) per palet; dibungkus stretch dengan empat pelindung sudut plastik dan pengikat palet baja. |
| MOQ — warna hitam standar | 1000 kg (1 palet penuh / 40 kantong × 25 kg). Kantong percobaan 100 kg yang lebih kecil tersedia berdasarkan permintaan untuk program evaluasi yang memenuhi syarat. |
| MOQ — warna alami atau khusus | 5000 kg (5 palet). Warna khusus dapat mempengaruhi sifat UV dan permukaan; konsultasikan dengan departemen teknik sebelum menentukan spesifikasi. |
| Waktu tunggu stok | 3-5 hari kerja setelah penerimaan pembayaran (EXW / FOB Ningbo). |
| MOQ Kandungan GF Khusus | 10000 kg (10 palet) untuk varian serat kaca 40% atau 55%, atau paket heat-stabilized non-hitam. |
| Muatan 20 ft FCL | ~ 20000 kg (20 palet @1 MT) — paletized. 22 MT loose-loaded tanpa palet berdasarkan permintaan. |
| Muatan 40 ft HC FCL | ~ 27000 kg (27 palet @1 MT) — paletized. |
| Dokumen yang disediakan | Faktur Komersial, Packing List, Bill of Lading / AWB, Certificate of Origin (Form F / Form A berdasarkan permintaan), Certificate of Conformance (CoC termasuk kandungan GF, tarik, modulus, HDT untuk lot), ROHS 2.0 / REACH SVHC Compliance Letter, MSDS berdasarkan permintaan. |
Matriks Pemilihan Grade — Keluarga Struktural PA66 Juhai
Sebelum berkomitmen pada PA66 GFE50, gunakan perbandingan berdampingan ini dengan grade struktural PA66 dan PA6 Juhai lainnya yang paling sering bersaing dengan 50% GF PA66 dalam aplikasi penggantian logam dan kekakuan tinggi. Semua grade menggunakan posisi tier Ekonomi / Standar / Premium seperti yang dicatat.
| Properti / Kriteria seleksi | PA66 GFE50 Grade Ini · Modulus Tinggi 50% GF | PA66 BFE04 Premium 30% GF PA66 | PA66 FR-V0 25% GF Flame Retardant | PA6 GBA35 Ekonomi 35% GF PA6 |
|---|---|---|---|---|
| Tier Biaya | Premium (PA66 GF tertinggi) | Premium (-12–18% vs GFE50) | Premium (+8–15% vs BFE04 karena FR) | Ekonomi (-35–40% vs GFE50) |
| Resin Dasar & GF | Premium PA66 + 50% E-glass | Premium PA66 + 30% E-glass | PA66 + 25% E-glass + paket FR | PA6 viskositas menengah + 35% E-glass |
| Kekuatan Tarik | 220 MPa | 190 MPa | 155 MPa | 168 MPa |
| Modulus Lentur | 13500 MPa | 8100 MPa | 6800 MPa | 8700 MPa |
| Ketahanan Benturan Izod @23°C | 10 kJ/m² | 18 kJ/m² | 12 kJ/m² | 15 kJ/m² |
| HDT @1.82 MPa | 255 °C | 250 °C | 240 °C | 200 °C |
| Massa Jenis | 1.57 g/cm³ | 1.38 g/cm³ | 1.40 g/cm³ | 1.40 g/cm³ |
| Penyusutan Cetakan (Aliran) | 0.20 % (terendah) | 0.30 % | 0.32 % | 0.32 % |
| Flame Retardant (UL94) | V-2 (inherently) | V-2 | V-0 @1.5 mm | V-2 |
| CTI | ≥ 500 V | ≥ 550 V | ≥ 600 V | ≥ 500 V |
| Aplikasi Terbaik | Roda gigi presisi, sangkar bantalan, impeller pompa, braket pengganti logam | Braket struktural umum, under-hood otomotif, housing konektor | Konektor HV EV, housing MCCB, bagian pemutus sirkuit | Bagian struktural sensitif biaya, katrol, komponen industri di bawah 140 °C |
| Perkiraan Harga (EXW) — Referensi Saja | USD 2.65 / kg (50% GF PA66) | USD 2.52 / kg (30% GF PA66) | USD 2.78 / kg (FR PA66) | USD 1.68 / kg (35% GF PA6) |
| Halaman / Link di Situs Ini | (Halaman ini) | product-pa66-bfe04.html | product-pa66-fr-v0.html | product-pa6-gba35.html |
Ringkasan Decision Tree: Kapan Memilih PA66 GFE50 vs Alternatif
✅ Pilih GFE50 jika (a) bagian Anda membutuhkan kekakuan dan tarik tertinggi yang mungkin dari poliamida, (b) akurasi dimensi (penyusutan rendah) adalah kritis untuk roda gigi, lubang atau fitur lokasi, (c) Anda sedang mengganti aluminium atau zinc die-cast pada bagian struktural beban ringan, dan (d) bagian tidak memerlukan UL94 V-0 flame retardancy.
🔀 Turun ke PA66 BFE04 jika Anda membutuhkan kinerja 30% GF PA66 dengan impak lebih tinggi (18 kJ/m²) dan biaya lebih rendah — untuk braket struktural umum yang tidak membutuhkan modulus 13.5 GPa.
🔀 Beralih ke PA66 FR-V0 jika bagian berada di dalam selungkup listrik yang memerlukan UL94 V-0 dan CTI 600V — paket FR menurunkan modulus ke 6.8 GPa tetapi memberikan keamanan api wajib.
🔀 Hemat biaya dengan PA6 GBA35 jika suhu operasi tetap di bawah 140 °C dan modulus 8.7 GPa sudah cukup — GBA35 memberikan ~64% modulus GFE50 dengan sekitar 63% dari harga.
Minta Penawaran Khusus, Sampel atau Datasheet
Isi formulir di bawah ini untuk PA66 GFE50 atau grade lainnya. Insinyur penjualan teknis kami — yang secara khusus menangani program roda gigi presisi dan penggantian logam — akan menghubungi Anda dalam 24 jam dengan datasheet PDF lengkap (termasuk kurva kelelahan, data penyusutan, dan panduan desain gigi roda gigi), harga EXW / FOB / CFR, lead time pengiriman, dan logistik sampel. Sampel gratis 2 kg tersedia untuk tujuan evaluasi yang sah (pengiriman barang collect untuk pengiriman internasional).
