Nilon Modifikasi PA6 · Kelas Panas Premium
PA6 ETF02 · Pelet PA6 Suhu Tinggi Tervalidasi Usia Panas 30% Serat Kaca
Senyawa PA6 premium diperkuat dengan 25% serat kaca chopped dan diformulasi dengan paket penstabil panas ganda CuI/KI garam halida + antioksidan diamina aromatik proprietary. Memberikan retensi kuat tarik ≥80% setelah 3.000 jam penuaan udara kontinu 150°C (vs <40% untuk PA6 GF30 tak terstabilisasi). HDT mencapai 210°C pada 0,45 MPa. Hitam standar dengan sinergis UV-absorber carbon black. Dirancang untuk housing lampu depan otomotif, komponen underhood dekat knalpot, dan braket ujung motor listrik industri.
| Kuat Tarik (ISO 527) | 152 MPa |
|---|---|
| Retensi Tarik @ 150°C × 3.000j | ≥ 80 % |
| Retensi Perpanjangan @ 150°C × 3.000j | ≥ 55 % |
| HDT @ 0,45 MPa (ISO 75/Bf) | 210 °C |
| HDT @ 1,82 MPa | 188 °C |
| Suhu Pelunakan Vicat | 207 °C |
| Comparative Tracking Index CTI | ≥ 500 V (PLC 1) |
| Sertifikasi | ISO 9001, ROHS 2.0, REACH |
Ikhtisar Produk & Fitur Utama
PA6 ETF02 adalah senyawa plastik rekayasa tervalidasi usia panas suhu tinggi yang diproduksi Juhai Plastics menggunakan resin dasar PA6 premium diperkuat dengan 30% serat E-glass chopped berkualitas tinggi berukuran silane dan di-compound di lini ekstrusi twin-screw co-rotating kami dengan paket penstabil panas ganda proprietary: Tembaga(I) Iodida / Kalium Iodida (CuI/KI) garam halida ditambah antioksidan sekunder diamina aromatik. Dua kimia penstabil bekerja sinergis — CuI/KI mengkelat ujung rantai amide free-radical yang dihasilkan secara termal sementara AO amina aromatik meredam dekomposisi peroksida — memberikan PA6 ETF02 kira-kira 4–5× umur panas jangka panjang dari PA6 GF30 tak terstabilisasi di jendela operasi otomotif dan industri kritis 120–160°C.
Keunggulan Performa Inti
Retensi Penuaan Panas Jangka Panjang Kelas-Terbaik: Setelah 3.000 jam penuaan udara paksa kontinu pada 150°C, kuat tarik tetap di atas 80% dari nilai tanpa penuaan dan perpanjangan putus di atas 55%. PA6 GF30 tak terstabilisasi turun di bawah 40% tarik dan menjadi getas pada kondisi yang sama.
HDT dan Vicat Tinggi untuk Beban Puncak: Heat Deflection Temperature mencapai 210°C pada 0,45 MPa dan 188°C pada 1,82 MPa, dengan pelunakan Vicat pada 207°C. Suhu puncak durasi singkat 175°C ditoleransi tanpa kegagalan struktural.
30% Serat Kaca untuk Kekakuan Struktural: Kuat tarik 152 MPa dan modus lentur 7.300 MPa memberikan kekakuan yang dibutuhkan untuk keselarasan reflektor lampu depan, retensi geometri air-box ruang mesin, dan konsentrisitas lubang bantalan braket ujung motor di bawah beban dan panas.
Paket Penstabil Tembaga Non-Staining: Kompleks CuI/KI terinhibisi lulus uji contact-corrosion IEC 60426 terhadap tembaga telanjang, kuningan, timah, dan aluminium dengan kehilangan logam < 0,3 mg/cm² — tidak ada staining oksida hijau pada heat sink lampu atau kontak komutator motor.
Sinergis Carbon-Black (Warna Standar): Pigmen carbon black 2,0% bertindak sebagai UV-absorber (untuk paparan outdoor lensa bening lampu depan) dan peredam free-radical permukaan yang memperpanjang retensi penuaan panas secara sederhana 5–7% dibanding varian warna natural.
CTI ≥ 500 V untuk Penggunaan Motor Listrik: Comparative Tracking Index ≥500 V (PLC 1) memenuhi persyaratan creepage-and-clearance untuk braket ujung komutator cetak yang dipasang langsung di atas belitan armature terisolasi.
Posisi Tingkat Biaya
PA6 ETF02 diposisikan sebagai senyawa PA6 Premium senyawa PA6 tingkat biaya Premium dalam rentang produk Juhai, mencerminkan paket penstabil panas khusus dan rating panas jangka panjang 150°C. Bandingkan dengan Standard-tier PA6 BFE01 kami (PA6 premium 30% GF serbaguna tanpa paket panas CuI/KI) dan Ekonomi-tier PA6 BFE06 atau PA6 GBA35 kami (kelas PA6 ekonomi 30–35% GF untuk penggunaan struktural suhu menengah). Untuk aplikasi yang memerlukan HDT kelas 250°C melampaui batas 210°C ETF02, lihat PA66 BFE04 di Produk Terkait di bawah.
Aplikasi yang Direkomendasikan
Housing Lampu Otomotif
Housing reflektor lampu depan dan lampu belakang dipasang berdekatan dengan heat sink bohlam HID / LED (hot spot lokal 140–160°C). Warna hitam UV-stabil.
Underhood Otomotif
Housing filter udara dekat manifold knalpot, tutup ujung resonator turbo, braket intake sekunder, hold-down baki baterai (120–145°C kontinu).
Komponen Motor Listrik
Braket ujung komutator, penyangga brush-holder, retainer bantalan untuk motor industri frame 132–200 (panas belitan 125–140°C).
Listrik Suhu Tinggi
Housing konektor inverter berperingkat CTI-500V, basis relai dengan heat sink internal, bobin reaktor lini dekat modul IGBT.
Zona Panas Perkakas
Penyangga motor palu listrik dan angle-grinder di belakang komutator; baffle internal perkakas udara panas dan shroud heater-block.
Paparan Panas Industri
Housing sensor boiler, body burner-igniter, rangka micro-inverter surya, dan bagian apa pun berperingkat >120°C jangka panjang tanpa embrittlement.
Properti Mekanis & Fisik Lengkap
Semua nilai diuji sesuai standar ISO menggunakan spesimen uji serbaguna ISO cetak injeksi 4 mm yang dikondisikan pada 23°C / 50% RH selama 16 jam kecuali dinyatakan lain. Nilai retensi penuaan panas diukur pada spesimen yang ditarik dari oven penuaan sirkulasi udara forced-draft per ISO 2578. Certificate of Conformance (CoC) batch individu disertakan pada setiap pengiriman, termasuk data tarik usia pada 1.000 jam untuk verifikasi kualitas.
Properti Mekanis (Tanpa Penuaan)
| Properti | Standar Uji | Nilai |
|---|---|---|
| Kuat Tarik | ISO 527 | 152 MPa |
| Modulus Elastisitas Tarik | ISO 527 | 8.200 MPa |
| Perpanjangan pada Luluh | ISO 527 | 2,4 % |
| Perpanjangan pada Putus | ISO 527 | 2,8 % |
| Kuat Lentur | ISO 178 | 230 MPa |
| Modulus Lentur | ISO 178 | 7.300 MPa |
| Tabrakan Notched Izod (1A), 23°C | ISO 180 | 14 kJ/m² |
| Tabrakan Unnotched Izod (1U), 23°C | ISO 180 | 65 kJ/m² |
| Tabrakan Charpy Notched (1eA), 23°C | ISO 179 | 11 kJ/m² |
| Kekerasan Rockwell (Skala R) | ISO 2039-2 | R 112 |
Properti Retensi Penuaan Panas (Validasi Wajib)
| Properti | Kondisi Penuaan | Retensi Minimum Dijamin |
|---|---|---|
| Retensi Kuat Tarik | 130°C × 1.000 jam Udara Paksa | ≥ 92 % (tipe 95%) |
| Retensi Kuat Tarik | 150°C × 3.000 jam Udara Paksa | ≥ 80 % (tipe 84%) |
| Retensi Perpanjangan pada Putus | 150°C × 3.000 jam Udara Paksa | ≥ 55 % (tipe 62%) |
| Retensi Tabrakan Notched Izod | 150°C × 3.000 jam Udara Paksa | ≥ 60 % (tipe 68%) |
| Retensi Kuat Tarik | 170°C × 500 jam Udara Paksa | ≥ 62 % (tipe 67%) |
| HDT @ 0,45 MPa (Setelah 150°C×3.000j) | ISO 75/Bf Pasca-Penuaan | ≥ 205 °C |
Suhu Rendah dan Benturan Setelah Pengkondisian Lingkungan
Untuk program otomotif yang menggabungkan panas underhood dengan persyaratan cold-soak musim dingin, PA6 ETF02 mempertahankan ketangguhan benturan dapat pakai hingga -30°C setelah pengkondisian standar. Data di bawah hanya untuk informasi; mohon minta lampiran benturan dingin lengkap dari tim engineering kami jika spec Anda mengamanatkan kriteria lulus/gagal -40°C spesifik.
| Properti | Kondisi | Nilai |
|---|---|---|
| Tabrakan Notched Izod (1A) | 23°C, dikondisikan 16j 50% RH (standar) | 14 kJ/m² |
| Tabrakan Notched Izod (1A) | -20°C, dikondisikan 4j cold soak | 8,5 kJ/m² (tipe, no break ulet) |
| Tabrakan Notched Izod (1A) | -30°C, dikondisikan 4j cold soak | 6,2 kJ/m² (tipe, patah sebagian) |
| Tabrakan Notched Izod (1A) | -40°C, dikondisikan 4j cold soak | 4,0 kJ/m² (tipe, getas) — pertimbangkan kelas toughened ETF01 |
| Kuat Tarik (setelah ekuilibrium 23°C / 50% RH) | ISO 527, pengkondisian 2 minggu | ~ 132 MPa (demplastisasi oleh kelembapan) |
| Tabrakan Notched Izod (setelah ekuilibrium kelembapan) | ISO 180, 2 minggu 50% RH | ~ 17 kJ/m² (efek toughening kelembapan) |
| Perubahan Dimensi (pasca 150°C × 1000j) | Plak 60 × 60 mm, arah alir | ≤ +0,05 % (tanpa blister atau warpage) |
Metodologi Uji Kontrol Kualitas & Manufaktur
Setiap lot PA6 ETF02 melewati proses kualitas stage-gate ISO 9001 kami sebelum rilis. Karena performa retensi penuaan panas adalah pembeda kritis kelas Premium ini, kami melakukan uji penuaan dipercepat 150°C nyata pada setiap batch produksi — bukan hanya secara periodik. Ini adalah salah satu alasan PA6 ETF02 membawa harga premium sedikit dibanding kelas PA6 GF30 Standard-tier.
Matriks Uji Rilis Lot (Dilakukan pada Setiap Batch 1.000 kg)
| Item Uji | Standar / Metode Uji | Frekuensi | Batas Spesifikasi (Lulus = Rilis) |
|---|---|---|---|
| Melt Volume Flow Rate (MVR) @ 275°C / 5 kg | ISO 1133-1 | 100% lot | 30 – 36 cm³/10 mnt (target ±9% 33) |
| Massa Jenis (granul) | ISO 1183-1 (metode A) | 100% lot | 1,335 – 1,365 g/cm³ |
| Kadar Air (as-packaged) | Titration Karl Fischer | 100% lot | < 0,15 % (pelanggan mengeringkan ke < 0,08% sebelum molding) |
| Kandungan Serat Kaca (pembakaran / LOI) | ISO 3451-1 | 100% lot | 28,5 – 31,5 % berat |
| Kuat Tarik Tanpa Penuaan (bar ISO) | ISO 527-1/-2, 1 mm/mnt | 100% lot, rata-rata 5 bar | ≥ 146 MPa (CpK ≥ 1,33 vs 152 nominal) |
| Modulus Tarik Tanpa Penuaan | ISO 527 dengan extensometer | 100% lot | ≥ 7.800 MPa |
| Tabrakan Notched Izod @ 23°C | ISO 180/1A, 10 spesimen | 100% lot | ≥ 12 kJ/m² individu, ≥ 13,5 rata-rata |
| HDT @ 0,45 MPa (tanpa penuaan) | ISO 75-1/Bf, flatwise | Setiap lot, 3 spesimen | ≥ 207 °C (CpK ≥ 1,3 vs 210 nominal) |
| Retensi Penuaan Panas @ 150°C × 1.000 jam (Validasi Lot) | Protokol internal / ISO 2578 | 100% lot (12 bar ditarik pada 1.000 jam) | ≥ 88% retensi tarik pada 1.000 jam (interpolasi ke ≥80% pada 3.000 jam per proyeksi Arrhenius dikonfirmasi pada studi penuh triwulanan 3.000 jam) |
| Warna L*a*b* (granul, hitam standar) | CIE LAB D65 10°, plak 30 mm | 100% lot vs standar retensi | ΔE (CMC 2:1) ≤ 1,0 vs plak warna master |
| Skrining ROHS / REACH SVHC | XRF + wet chemistry in-house | 100% lot; GC-MS penuh triwulanan | Lulus per EU 2015/863 dan pembaruan SVHC ke-248 |
Kontrol Proses Statistik dan Target CpK
Kuat tarik: Nominal 152 MPa, spec bawah 146 MPa → CpK minimum ≥ 1,33 pada setiap lot (CpK berjalan aktual ≈ 1,62 selama 12 bulan terakhir).
HDT @ 0,45 MPa: Nominal 210°C, spec bawah 207°C → CpK ≥ 1,30.
MVR 275°C/5 kg: Nominal 33 cm³/10 mnt, jendela 30–36 → CpK ≥ 1,45.
Retensi tarik 1.000 jam pada 150°C: Spec bawah 88% → rata-rata berjalan 92,4%, CpK ≈ 1,18 dipantau triwulanan dengan studi penuh 3.000 jam per metode Arrhenius ISO 2578.
Paket SPC lengkap termasuk diagram X-bar R, histogram, dan laporan CpK untuk 20 lot produksi terakhir tersedia atas permintaan untuk pengajuan otomotif PPAP / IMDS.
Properti Termal
| Properti | Standar Uji | Nilai |
|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature @ 1,82 MPa | ISO 75/Af | 188 °C |
| Heat Deflection Temperature @ 0,45 MPa | ISO 75/Bf | 210 °C |
| Suhu Pelunakan Vicat (B/50 Load) | ISO 306 | 207 °C |
| Puncak Leleh (DSC, 10°C/mnt) | ISO 11357 | 221 °C |
| Koefisien Ekspansi Panas Linier (Alir) | ISO 11359-2 | 3,0 × 10⁻⁵ °C⁻¹ |
| Suhu Penggunaan Kontinu Jangka Panjang (Udara) | Ekstrapolasi in-house / ISO 2578 | 150 °C (3.000 jam, >80% ret. tarik) |
| Suhu Puncak Jangka Pendek | Kumulatif < 100 jam, tanpa beban | 175 °C |
Fisik, Listrik, Pemrosesan & Lainnya
| Properti | Standar Uji | Nilai |
|---|---|---|
| Massa Jenis | ISO 1183 | 1,35 g/cm³ |
| Melt Volume-Flow Rate (MVR) 275°C, 5,0 kgf | ISO 1133 | 33 cm³/10 mnt |
| Penyusutan Cetak — Arah Alir | ISO 294-4 | 0,33 % |
| Penyusutan Cetak — Arah Lintang | ISO 294-4 | 0,92 % |
| Penyerapan Air (24 jam, rendaman 23°C) | ISO 62 | 0,98 % |
| Penyerapan Air Ekuilibrium (50% RH) | ISO 62, jangka panjang | ~ 2,8 % |
| Comparative Tracking Index CTI | IEC 60112 | ≥ 500 V (Performance Level 1) |
| Resistivitas Permukaan | IEC 60093 | 1 × 10¹⁵ Ω/sq |
| Resistivitas Volume | IEC 60093 | 1 × 10¹⁴ Ω·cm |
| Kekuatan Dielektrik (waktu singkat, 2 mm) | IEC 60243-1 | 18 kV/mm |
| Contact Corrosion (Cu, Kuningan, Al, Sn) 120°C×1000j | IEC 60426 | < 0,3 mg/cm² kehilangan (LULUS) |
Panduan Pemrosesan & Penanganan
Parameter Injection Molding
PA6 ETF02 memiliki batas waktu tinggal dan suhu spesifik karena komponen halida CuI dapat mengkatalisis hidrolisis ikatan amide PA6 atau pemutusan rantai jika ditahan di atas 280°C untuk periode diperpanjang. Patuhi pengaturan di bawah dan pasang alarm timer waktu tinggal barel pada mesin molding untuk bagian dengan waktu siklus panjang.
| Parameter Proses | Kisaran yang Direkomendasikan | Catatan / Batas |
|---|---|---|
| Pra-Pengeringan (WAJIB) | 80 °C × 4 jam; pengering dehumidifying hingga kelembapan < 0,08% | Pengeringan udara ruang tidak dapat diterima. Gunakan pengering titik embun -40°C. Kelembapan >0,15% menyebabkan splay DAN mempercepat hidrolisis dalam barel. |
| Suhu Barel — Belakang / Tengah / Depan | 240 °C / 255 °C / 268 °C | Profil bertahap; hindari spike zona depan di atas 275°C. |
| Suhu Nozel | 265 - 272 °C | Sedikit lebih rendah dari zona depan untuk mencegah drooling. Jangan pernah melebihi 275°C di nozel. |
| Waktu Tinggal Barel Maksimum | < 6 menit pada ≤ 275 °C; < 3 menit jika zona mana pun mencapai 280 °C | KRITIS. Waktu tinggal panjang + suhu tinggi → pemutusan rantai dikatalisis CuI → kehilangan benturan dan properti retensi panas. Atur delay recovery sekrup dan ukuran shot sesuai. |
| Suhu Cetakan | 70 - 95 °C | 85°C+ disarankan untuk permukaan lampu-housing Class-A dan GF wet-out optimal. |
| Tekanan Injeksi | 85 - 135 MPa | Rib lampu tipis dan boss braket ujung mungkin memerlukan ujung atas. |
| Tekanan Holding | 55 - 75% dari tekanan injeksi | Waktu holding: 12-28 dtk tergantung ketebalan dinding. |
| Back-Pressure Sekrup | 4 - 8 bar | Back-pressure moderat; hindari >10 bar untuk mengurangi pemanasan shear dan waktu tinggal. |
| Kecepatan Sekrup (RPM) | 70 - 130 rpm | Kecepatan moderat meminimalkan spike panas shear dan atrisi serat. |
| Material Sekrup / Barel | Baja perkakas through-hardened (HRC 55+) atau barel bimetalik | CuI/KI bersifat abrasif ringan terhadap barel nitrided selama 10.000+ jam; pelapisan krom saja tidak cukup. |
| Purge Antar Perubahan Material | PA6 tak terisi natural atau senyawa purge basis PP komersial | JANGAN purge ETF02 dengan PP atau PE tak terisi langsung, karena CuI residu dapat mengkontaminasi run resin bening/transparan berikutnya. |
Penyimpanan & Masa Simpan
Simpan dalam kantong tersegel asli di bawah 35°C dan di bawah 70% kelembapan relatif.
Jauhkan dari sinar matahari langsung dan sumber panas atau api terbuka.
Masa simpan dalam kondisi tepat: 24 bulan dari tanggal manufaktur tercetak pada label kantong.
Setelah dibuka, gunakan isi dalam 3 minggu atau segel ulang dengan paket desikan untuk mencegah penyerapan kelembapan dini.
Jangan campurkan pelet ETF02 dengan kelas PA6 GF tak terstabilisasi di gaylord atau hopper pengering yang sama — bahkan 5% kelas tak terstabilisasi dapat menurunkan kurva retensi panas keseluruhan di bawah spec.
Panduan Troubleshooting Injection Molding
Karena PA6 ETF02 mengandung baik pengisian 30% serat kaca maupun paket penstabil panas halida CuI/KI sensitif, mode defect tertentu muncul lebih sering dibanding PA6 tak terisi atau tak terstabilisasi standar. Gunakan tabel di bawah sebagai referensi troubleshooting tahap pertama; untuk masalah persisten, kirimkan kami foto defect, log suhu barel mesin Anda, dan MVR fraksi regrind saat ini — engineer proses kami akan merespons dengan lembar tindakan korektif spesifik dalam satu hari kerja.
| Defect / Gejala | Akar Masalah Paling Mungkin | Tindakan Korektif Langkah-demi-Langkah |
|---|---|---|
| Bintik splay (garis perak) pada sisi gate atau sepanjang akar rib | 1) Pra-pengeringan tidak cukup, kelembapan residu > 0,08%; 2) Kecepatan injeksi terlalu cepat melalui gate kecil; 3) Non-return valve bocor menyebabkan backflow dan penguapan kelembapan. | Langkah 1: Ukur ulang kelembapan granul dengan Karl Fischer langsung di throat mesin. Jika >0,08%: perpanjang waktu pengering 2 jam lagi pada 85°C, konfirmasi titik embun di outlet pengering ≤ -40°C. Langkah 2: Turunkan kecepatan injeksi 20% pada tahap pertama, naikkan 5% hanya setelah splay hilang. Langkah 3: Purge dan periksa check ring / non-return valve untuk keausan (gap > 0,1 mm → ganti). Langkah 4: Jika menggunakan regrind, batasi fraksi regrind ≤ 20% dan keringkan regrind terpisah sebelum dicampur kembali — regrind menyerap 2–3× kelembapan dari lingkungan. |
| Tepian bagian getas atau Notched Izod rendah tak terduga pada bagian cetakan | 1) Pemutusan rantai dikatalisis CuI dari waktu tinggal barel terlalu lama pada suhu tinggi; 2) Atrisi serat GF dari kecepatan sekrup berlebih atau back-pressure >10 bar; 3) Regrind terdegradasi (didaur ulang berkali-kali pada profil terlalu panas). | Langkah 1: Hitung waktu tinggal barel = (kapasitas barel cm³ × massa jenis leleh 1,07 g/cm³) ÷ berat shot g × waktu siklus dtk. Harus < 360 dtk pada ≤ 275°C; jika lebih, kurangi ukuran shot dengan meningkatkan cushion atau pindah ke mesin lebih kecil. Langkah 2: Turunkan suhu depan/nozel 5°C setiap langkah, verifikasi alarm waktu tinggal terpasang. Langkah 3: Kurangi RPM sekrup ke 80, turunkan back-pressure ke 4–5 bar. Langkah 4: Jika menggunakan >20% regrind, kirim sampel regrind untuk MVR vs MVR pelet — ΔMVR > +15 poin = rantai terdegradasi; buang lot regrind. |
| Bintik float / read-through serat kaca pada permukaan housing lampu Class A | 1) Suhu cetakan terlalu rendah (< 75°C); 2) Holding pressure terlalu rendah atau waktu hold tidak cukup untuk ketebalan dinding; 3) Ukuran gate land buruk menyebabkan freeze-off sebelum lapisan skin dapat menghaluskan. | Langkah 1: Naikkan cetakan ke 85–90°C menggunakan pengontrol suhu air atau oli bertekanan — ini adalah pengungkit tunggal terbesar untuk permukaan ETF02. Langkah 2: Tingkatkan hold pressure ke 70–80% dari puncak injeksi; tambahkan 3–5 dtk waktu hold per mm dinding nominal. Langkah 3: Jika runner/allowing, poles gate land 5–10 mm dan konfirmasi kedalaman gate ≥ 0,8 mm untuk material GF. Langkah 4: Untuk sistem hot-runner, turunkan suhu manifold 10°C untuk mengurangi freeze prematur sebelum skin pack. |
| Warpage pada flange braket ujung datar atau back-plate reflektor lampu | 1) Penyusutan asimetris dari suhu cetakan tidak seimbang (delta sisi stasioner vs bergerak > 10°C); 2) Holding pressure dimatikan terlalu dini sebelum gate freeze; 3) Ketidakseimbangan orientasi serat kaca akibat pola alir single-gate pada bagian besar. | Langkah 1: Verifikasi sirkuit cetakan moving-half dan fixed-half secara individual — atur keduanya ke 85°C ± 2°C (gunakan unit kontrol suhu terpisah, tanpa loop seri). Langkah 2: Perpanjang waktu hold 5 dtk; konfirmasi dengan studi short-shot bahwa gate tidak membeku pada cutoff. Langkah 3: Untuk bagian > 200 mm, tinjau gating dengan engineer kami. Fan gate atau diaphragm gate sering menghilangkan warpage pada bagian bulat reflector-back / braket ujung. Langkah 4: Kompensasi penyusutan sedikit pada baja tool (0,33% alir, 0,92% lintang) harus diterapkan secara seragam. |
| Garis perubahan warna cokelat / amber di area nozel atau pada pengisian terakhir | 1) Dead spot di barel / ujung nozel menahan material pada suhu tinggi > 8 mnt; 2) Material hang-up pada torpedo retak atau gap liner barel bimetalik; 3) Suhu zona depan berlebih > 278°C dikombinasikan dengan siklus panjang. | Langkah 1: Turunkan zona depan dan suhu nozel ke 260°C, purge 10 shot penuh PA6 natural. Langkah 2: Periksa ujung nozel / body nozel untuk penumpukan material coked — rendam dalam PE purge semalaman jika diperlukan. Langkah 3: Tarik sekrup dan periksa flights, check ring, dan torpedo untuk alur keausan atau degradasi polimer jika perubahan warna berlanjut setelah purge. Langkah 4: Pasang timer idle sekrup yang menarik balik sekrup dan menurunkan suhu zona belakang 10°C selama downtime > 2 dtk. |
| Perubahan dimensi pada lubang bantalan / fitur keselarasan reflektor setelah anil pasca-molding 120°C | 1) Tegangan residu cetak dilepaskan pada suhu; 2) Ketidakseimbangan ketebalan dinding menyebabkan orientasi GF tidak seragam; 3) Seksyen ter-underpack dengan konsolidasi skin tidak lengkap. | Langkah 1: Verifikasi siklus anil pasca-molding (jika digunakan) — panaskan perlahan pada 0,5°C/mnt ke 110°C, tahan 2 jam per mm dinding maks, dinginkan perlahan. Langkah 2: Tingkatkan tekanan fase pack/hold 10%; perpanjang hold untuk memastikan gate tidak membeku sebelum puncak pack. Langkah 3: Jika fitur dekat weld line, pindahkan atau tambahkan venting; konfirmasi kekuatan weld-line dengan uji. Langkah 4: Untuk aplikasi lubang bantalan presisi, prototipe dengan ETF02 pada geometri tool akhir menggunakan parameter molding produksi Anda — data dimensi pada suhu tersedia dari lab aplikasi kami untuk geometri braket umum. |
| Drooling nozel antar shot menyebabkan vestige gate atau stringing | 1) Suhu nozel 3–5°C terlalu tinggi vs zona depan; 2) Jarak decompression / suck-back tidak cukup atau terlalu cepat; 3) MVR pada ujung atas kisaran 30–36 menyebabkan leleh lebih encer. | Langkah 1: Turunkan suhu nozel ke 262–265°C, jaga depan pada 268–270. Langkah 2: Tambahkan 3–5 mm suck-back setelah recovery, perlambat suck-back ke 15–20 mm/dtk (suck-back cepat menarik udara ke barel, menyebabkan splay shot berikutnya). Langkah 3: Jika lot MVR dikonfirmasi pada 35+, pertimbangkan profil belakang/tengah 2°C lebih dingin. Langkah 4: Untuk periode idle sangat panjang, gunakan katup shutoff ujung nozel jika tersedia. |
Sertifikasi, Kepatuhan & Ulasan Pelanggan
Sertifikasi Material dan Pernyataan Kepatuhan
PA6 ETF02 diproduksi di bawah sistem mutu tersertifikasi ISO 9001:2015 kami di lokasi produksi Ningbo Juhai Lianghui. Semua lot produksi diuji terhadap persyaratan regulasi regional wajib; sertifikat dan Surat Kepatuhan (LoC) tersedia untuk diunduh atas permintaan, atau dikirim secara otomatis dengan setiap faktur komersial.
ISO 9001:2015
Sistem manajemen mutu — lini produksi penuh, inspeksi masuk, dan rilis lot akhir tersertifikasi oleh auditor pihak ketiga terakreditasi CNAS. Nomor sertifikat tersedia atas permintaan.
ROHS 2.0 (EU 2015/863)
Pembatasan 10 zat berbahaya (Pb, Cd, Hg, Cr VI, PBB, PBDE, DIBP, DBP, BBP, DEHP). Setiap lot diuji dengan XRF; pemindaian GC-MS penuh dilakukan triwulanan. LoC disediakan per pengiriman.
REACH SVHC (EU)
Sesuai dengan pembaruan ke-248 Daftar Kandidat Zat Sangat Memprihatinkan. Laporan skrining pihak ketiga tahunan tersedia; di bawah ambang 0,1% b/b untuk semua SVHC terdaftar.
IEC 60112 CTI ≥ 500 V
Comparative Tracking Index PLC 1 diuji per IEC 60112 Solution A pada plak 3 mm. Memenuhi persyaratan creepage untuk isolasi listrik braket ujung motor industri.
IEC 60426 Contact Corrosion
Paket CuI/KI terinhibisi lulus uji contact-corrosion vs tembaga telanjang, kuningan, tembaga timah, dan aluminium pada 120°C × 1.000 jam — kehilangan berat di bawah 0,3 mg/cm² pada semua kupon.
IMDS / PPAP Ready
Entri data material ke sistem IMDS untuk program otomotif didukung. Paket pengajuan Level-3 PPAP (SPC, flow-down, riwayat CoC, PFMEA) tersedia untuk bagian produksi kualifikasi.
Ulasan Pelanggan Tervalidasi & Studi Kasus
Jaminan Kualitas, Garansi & Komitmen Dukungan Teknis
Karena PA6 ETF02 ditentukan ke dalam aplikasi otomotif dan industri yang sensitif keamanan dan berumur panjang, kami mendukung material dengan garansi performa material tertulis yang melampaui garansi cacat 12 bulan standar yang umum di industri compounding. Komitmen di bawah berlaku untuk setiap lot komersial PA6 ETF02 yang dipesan melalui kantor penjualan Ningbo kami dan dikirim melawan konfirmasi pesanan penjualan Juhai bertanda tangan.
| Garansi Cacat Standar | 12 bulan dari tanggal pengiriman terhadap cacat manufaktur (kandungan GF salah, warna salah, kontaminasi, MVR / tarik / HDT di luar spec yang gagal QC kami tetapi dikirim karena kesalahan). 100% penggantian lot + penggantian biaya freight terdokumentasi untuk lot non-konfirm yang dikonfirmasi. |
|---|---|
| Jaminan Performa Penuaan Panas | Jaminan tertulis 3.000 jam / 150°C retensi kuat tarik ≥ 80% untuk lot yang digunakan dalam 18 bulan sejak manufaktur, dicetak sesuai parameter yang direkomendasikan Juhai (pengeringan <0,08%, waktu tinggal < 6 mnt ≤ 275°C). Jika uji lab independen Anda menunjukkan retensi di bawah 80%, kami akan mengembalikan 50% dari harga pembelian material untuk lot terdampak atau memasok material pengganti gratis, atas pilihan pembeli. Jaminan mengecualikan penyalahgunaan (mis. kontak dengan fluida tidak kompatibel, paparan melampaui puncak 175°C). |
| Garansi Konsistensi Properti Lot-ke-Lot | Variasi maksimum ± 5% pada kuat tarik nominal, modus, HDT @ 0,45 MPa, dan MVR di lot berurutan yang dibeli dalam satu pesanan blanket 12 bulan. Jika ada lot tunggal yang berada di luar ± 5% vs lot baseline yang Anda kualifikasi, Juhai akan menanggung biaya uji kualifikasi ulang Anda hingga USD 3.500 per insiden. |
| Garansi Kepatuhan Regulasi | Material yang diproduksi dan dikirim akan memenuhi ROHS 2.0 (EU 2015/863) dan ambang zat EU REACH SVHC pada saat manufaktur. Jika otoritas regulasi negara anggota EU yang berwenang menemukan material tidak patuh akibat perubahan formulasi Juhai dan memberlakukan penalti pada pembeli, Juhai akan mengganti kerugian pembeli untuk denda regulasi terdokumentasi hingga maksimum dua kali nilai pembelian pengiriman terdampak. |
| Dukungan Teknis Engineering (SLA Respons) | Hotline dukungan engineering + dukungan email 08:00–18:00 Beijing / Shanghai GMT+8, Senin–Sabtu. Masalah molding penghentian produksi mendesak menerima email teknis respons pertama dalam 4 jam atau panggilan suara WeChat / WhatsApp dalam 2 jam. Lembar optimasi proses molding, analisis tegangan bagian (FEA sederhana geometri braket / lampu), dan rekomendasi pencampuran material uji — semuanya gratis untuk pelanggan aktif. |
| Dukungan Sampel dan Datasheet | Sampel evaluasi 2 kg gratis PA6 ETF02 hitam standar tersedia untuk evaluasi OEM / Tier-1 / molder industri asli; sampel tambahan 1 kg (maks 5 kg total) tersedia untuk uji coba molding pra-kualifikasi dengan NDA bertanda tangan. Datasheet PDF lengkap termasuk grafik kurva retensi panas, riwayat CpK, dan panduan desain gate-and-runner yang direkomendasikan dikirim dalam 24 jam sejak permintaan pertama. |
Kemasan, Pengiriman & MOQ
| Kemasan Standar | Kantong ekspor komposit kraft / PE tersegel panas 25 kg dengan penghalang kelembapan aluminium dalam. Kantong ditandai dengan jelas SKU PA6-ETF02, nomor lot, tanggal manufaktur, dan kode lot penstabil panas untuk keterlacakan. |
|---|---|
| Konfigurasi Palet | 40 kantong per palet ekspor difumigasi ISPM-15 standar = 1.000 kg (1 MT) per palet; dibungkus stretch dengan empat pelindung sudut plastik dan strapping palet baja. |
| MOQ — Warna Hitam Standar | 1.000 kg (1 palet penuh / 40 kantong × 25 kg). Kantong uji coba 100 kg lebih kecil tersedia atas permintaan untuk program evaluasi OEM otomotif dan motor kualifikasi. |
| MOQ — Warna Natural atau Custom | 5.000 kg (5 palet). Catatan: formulasi non-hitam tidak membawa jaminan retensi panas ≥80% 150°C×3000h yang dipublikasikan (diturunkan ke ≥70%). |
| Waktu Tunggu Stok | 3-5 hari kerja setelah pembayaran diterima (EXW / FOB Ningbo). |
| MOQ Formulasi Custom | 10.000 kg (10 palet) untuk derating CTI-600V, penstabil non-halida alternatif, atau kandungan GF berbeda (20% / 35%). |
| Loading FCL 20 ft | ~ 20.000 kg (20 palet @ 1 MT) — paletized. 22 MT loose-loaded tanpa palet atas permintaan. |
| Loading FCL 40 ft HC | ~ 27.000 kg (27 palet @ 1 MT) — paletized. |
| Dokumentasi yang Disediakan | Faktur Niaga, Packing List, Bill of Lading / AWB, Certificate of Origin (Form F / Form A atas permintaan), Certificate of Conformance (CoC termasuk retensi tarik 150°C×1000j untuk lot tersebut), Surat Kepatuhan ROHS 2.0 / REACH SVHC, MSDS atas permintaan. |
Matriks Pemilihan Kelas — Keluarga PA6 Tervalidasi Panas & Struktural Juhai
Sebelum berkomitmen ke PA6 ETF02, gunakan perbandingan berdampingan ini dengan tiga kelas struktural Juhai PA6/PA66 lainnya yang paling sering muncul bersama ETF02 dalam opsi bill-of-material otomotif dan industri. Semua kelas menggunakan positioning tingkat Ekonomi / Standar / Premium sebagaimana dicatat. Sales engineer teknis kami juga dapat merekomendasikan pendekatan hibrida (mis. ETF02 untuk cup reflektor housing lampu panas + ETF01 untuk bezel snap-fit dingin) jika geometri bagian Anda mengandung beberapa zona panas dengan persyaratan berbeda.
| Kriteria Pemilihan / Properti | PA6 ETF02 Kelas Ini · Premium Heat-Age | PA6 ETF01 Premium Toughened Heat | PA6 BFE01 Standar Serbaguna | PA66 BFE04 Premium Panas Lebih Tinggi Lagi |
|---|---|---|---|---|
| Tingkat Biaya | Premium (tertinggi dalam lineup PA6) | Premium (+8–12% vs ETF02 karena elastomer) | Standar (-15–20% vs ETF02) | Premium (+20–28% vs ETF02 karena basis PA66) |
| Resin Dasar & GF | PA6 premium + 30% E-glass | PA6 premium + 30% E-glass + 8% elastomer | PA6 premium + 30% E-glass | PA66 premium + 30% E-glass |
| Paket Penstabil Panas | CuI/KI + AO Amina Aromatik (ganda) | CuI/KI + Amine AO sama seperti ETF02 | AO primer fenolik saja (tanpa panas halida) | CuI/KI + paket AO spesifik PA66 |
| Kuat Tarik (Tanpa Penuaan) | 152 MPa | 134 MPa (lebih rendah karena elastomer) | 160 MPa (tertinggi dari keluarga 30% GF PA6) | 172 MPa |
| Tabrakan Notched Izod @ 23°C | 14 kJ/m² | 28 kJ/m² (toughened — terbaik dingin) | 16 kJ/m² | 15 kJ/m² |
| Tabrakan Notched Izod @ -30°C | 6,2 kJ/m² (patah sebagian) | 18 kJ/m² (no break — cold snap fit) | 4,8 kJ/m² (getas) | 7,5 kJ/m² |
| HDT @ 0,45 MPa | 210 °C | 206 °C | 203 °C | 250 °C (terpanas dari grup) |
| Retensi Tarik @ 150°C × 3.000j | ≥ 80 % (dijamin, garansi tertulis) | ≥ 78 % (dijamin, sedikit lebih rendah karena elastomer) | < 40 % (tidak dimaksudkan; getas) | ≥ 85 % (kimia PA66 terbaik di >160°C) |
| Penggunaan Kontinu Maksimum Jangka Panjang | 150 °C (jaminan tertulis) | 145 °C | 105 °C (tak terstabilisasi) | 175 °C |
| CTI (Comparative Tracking Index) | ≥ 500 V (PLC 1) | ≥ 475 V (PLC 1) | ≥ 600 V (PLC 0, kelas listrik) | ≥ 550 V (PLC 1) |
| Warna Standar | Hitam (CB, sinergis UV) | Hitam (CB, sinergis UV) | Hitam / Natural | Hitam |
| Alir Leleh (MVR 275/5) | 33 cm³/10 mnt (mudah isi rib tipis) | 24 cm³/10 mnt (lebih rendah karena elastomer) | 30 cm³/10 mnt | 22 cm³/10 mnt (viskositas leleh PA66 lebih tinggi) |
| Kecocokan Aplikasi Terbaik | Housing lampu depan, braket ujung motor, underhood panas (120–160°C kontinu) | Housing lampu iklim dingin dengan snap-fit, klip underhood subjek benturan -40°C | Braket struktural suhu menengah, industri umum di bawah 110°C — nilai bagus tingkat Standar | Bagian turbo dekat knalpot (160–180°C), spec HDT 250°C yang diperlukan, apa pun yang lebih panas dari batas ETF02 |
| Perkiraan Titik Harga (EXW) — Referensi Saja | USD 2,10 / kg (PA6 panas premium) | USD 2,28 / kg (Premium + elastomer) | USD 1,82 / kg (standar serbaguna) | USD 2,52 / kg (PA66 panas premium) |
| Risiko Kontak Tembaga CuI/KI | Terinhibisi — IEC 60426 lulus | Terinhibisi — IEC 60426 lulus | Tidak ada penstabil tembaga sama sekali — tidak relevan | Terinhibisi — IEC 60426 lulus |
| MOQ Warna Standar | 1.000 kg (hitam saja) | 1.000 kg (hitam saja) | 1.000 kg (hitam); 3.000 kg (natural) | 1.000 kg (hitam) |
| Halaman / Tautan di Situs Ini | (Halaman ini) | product-etf01-toughened.html | product-pa6-bfe01.html | product-pa66-bfe04.html |
Kapan Memilih PA6 ETF02 vs Alternatif — Ringkasan Pohon Keputusan
✅ Pilih ETF02 jika (a) paparan penuaan udara kontinu 120–150°C untuk >1.000 jam diperlukan, (b) jaminan tertulis 150°C × 3.000j ≥ 80% retensi tarik ditentukan oleh spec OEM, (c) warna carbon-black dapat diterima atau disukai, dan (d) biaya harus tetap di bawah kelas panas PA66 GF.
🔀 Naik ke ETF01 (toughened) jika bagian memiliki fitur snap-fit atau benturan dingin hingga -30/-40°C dikombinasikan dengan penuaan panas (mis. bezel lampu otomotif di musim dingin Skandinavia atau Kanada).
🔀 Hemat uang dengan BFE01 (Standar) jika suhu operasi kontinu maksimum tetap di bawah 105°C dan tidak ada mandat penuaan panas jangka panjang — BFE01 memiliki GF 30% yang sama dan basis PA6 premium dengan biaya per kilo kira-kira 18% lebih rendah.
🔀 Pindah ke PA66 BFE04 jika spec memerlukan HDT di atas 220°C, penggunaan kontinu di atas 160°C, atau bagian berada dalam 100 mm dari wajah panas turbocharger / catalytic converter.
Minta Penawaran, Sampel, atau Datasheet Custom
Isi formulir di bawah untuk PA6 ETF02 atau kelas lain. Sales engineer teknis kami — yang menangani khusus program housing lampu otomotif dan motor industri — akan menghubungi Anda dalam 24 jam dengan datasheet PDF lengkap (termasuk grafik kurva retensi panas 130/150/170°C), harga EXW / FOB / CFR, waktu tunggu pengiriman, dan logistik sampel. Sampel gratis 2 kg tersedia untuk tujuan evaluasi asli (freight collect untuk pengiriman internasional).
